[发明专利]基于5G的智能烟气高效净化除尘装置及其远程监控系统在审

专利信息
申请号: 202110304280.5 申请日: 2021-03-22
公开(公告)号: CN113041807A 公开(公告)日: 2021-06-29
发明(设计)人: 陈金凤;徐建刚;任联翔;王亚萍 申请(专利权)人: 华能(浙江)能源开发有限公司长兴分公司
主分类号: B01D53/56 分类号: B01D53/56;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/00;B01D53/78;B01D53/30;B01D53/34;B01D50/00;B03C3/017
代理公司: 广州蓝晟专利代理事务所(普通合伙) 44452 代理人: 潘玉珊
地址: 313100 浙江省湖州市长*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 基于 智能 烟气 高效 净化 除尘 装置 及其 远程 监控 系统
【说明书】:

发明公开了基于5G的智能烟气高效净化除尘装置及其远程监控系统,包括第一脱硝装置、第二脱硝装置、高效静电除尘装置、净化除硫装置、冷凝装置、化学洗涤仓、除雾仓和烟囱。本发明中,能全面的对烟气进行净化吸附喷淋等处理,能对烟气中的颗粒物进行分离处理,且能对处理废液进行过滤重复使用,其中装配吸附处理组件的设置,能对烟气进行吸附处理,整体结构大大提高了烟气净化效果,利用化学洗涤及除雾装置的应用,极大地减少了“白烟”的生成,同时各组件装置装配结构更方便地进行催化装置的更换和后期排放烟囱内部的维护。利用5G技术,借助信息技术,打造智能化调控一体监控系统,实现智能化可视化烟气净化除尘的高效管控。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域,尤其涉及基于5G的智能烟气高效净化除尘装置及其远程监控系统。

背景技术

随着环保制度的进一步严苛,对于电厂里烟气的处理技术得到了进一步的发展。发电厂产生的烟气会经过处理后排向大气,但是现有技术处理成本高,无法满足现有的在线监测功能需求,还不能将电厂产生的烟气中的NOx、SOx、颗粒物、酸性液滴形成的硫酸雨以及石膏雨等完全脱除,使得排烟系统极易发生低温腐蚀等问题,且无法达到日益严格的环保标准,存在环保问题。

随着环保制度的进一步严苛,对于工厂里烟气的处理技术得到了进一步的发展。目前研究人员虽然针对特定生产环境以及特定生产过程而产生的特定组分烟气的有针对性的烟气处理方法,但如何通过现有的监测技术实现对电厂烟气净化、除“白烟”和高效除尘在线监测成为臻待解决的技术问题。

发明内容

针对上述技术问题,利用5G传输技术远程监控热电厂烟气净化效果与相关数据的统计,通过改进传统的净化技术,利用脱硫脱硝催化剂与静电除尘技术,开发了新型智能烟气高效净化除尘装置。本发明地提出一种基于5G的智能烟气高效净化除尘装置及其远程监控系统。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:基于5G的智能烟气高效净化除尘装置,包括第一脱硝装置、第二脱硝装置、高效静电除尘装置、净化除硫装置、冷凝装置、化学洗涤仓、除雾仓和烟囱,其特征在于,所述炉烟入口通过管道接入第一脱硝装置密封连接,所述管道上依次安装有气体流量采集装置1、气体温度采集装置1、硫化物浓度检测仪1、氮氧化物浓度检测仪1和烟尘浓度检测仪,所述脱硝装置通过管道与第二脱硝装置密封连接,所述第二脱硝装置通过管道与高效静电除尘装置密封连接,所述高效静电除尘装置通过管道与净化除硫装置密封连接,所述净化除硫装置底部通过U型吸收液储液室与冷凝装置底部密封连接,所述净化除硫装置中部通过与冷凝仓密封连接,所述冷凝装置通过管道与化学洗涤仓密封连接,所述化学洗涤仓通过管道与除雾仓密封连接,所述除雾仓通过管道与烟囱密封连接;

所述管道上安装有氮氧化物浓度检测仪2,所述管道上安装有氮氧化物浓度检测仪3,所述管道上依次安装有风机1、气体温度采集装置2和烟尘浓度检测仪2,所述管道上依次安装有硫化物浓度检测仪2、风机2、气体流量采集装置3和氮氧化物浓度检测仪4,所述管道上依次安装有、气体温度采集装置2、气体流量采集装置4、湿度检测仪、氮氧化物浓度检测仪5、烟尘浓度检测仪3和硫化物浓度检测仪3,所述烟囱上方安装有图像采集装置。

所述脱硝装置包括均流器、烟气入口、高效催化装置、壳体和出烟口,所述烟气入口焊接在壳体顶部外侧与均流器连通,所述均流器焊接在高效催化装置上方,置壳体中部,所述出烟口焊接在壳体底部外侧,所述高效催化装置采用可更换蜂窝型结构。

所述高效静电除尘装置包括上烟气入口、吸附仓、储灰室、密封阀、排灰仓、排灰盖、阴极杆、阳极管、静电除尘装置、主仓体和下烟气出口,所述主仓体内部一次设置有吸附仓、静电除尘装置和储灰室,所述静电除尘装置内部安装有四组除尘套筒,所述静静电除尘装置设置有三组,所述除尘套筒由阳极管套接阴极杆组成,所述主仓体底部通过控制密封阀的启闭与排灰仓顶部连通,所述通过密封的启闭连通底部安装有排灰盖,所述上烟气入口焊接在主仓体上部右侧,所述下烟气出口焊接在主仓体底部左侧,所述排灰仓设置有三组,均呈倒棱台结构。

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