[发明专利]空心活塞制造方法、空心活塞、旋转压缩机和空调器

说明书

本申请提供了一种空心活塞制造方法、空心活塞、旋转压缩机和空调器。其中，空心活塞制造方法包括：使用低含碳量钢材制成的钢管开料，制成环形坯料；对环形坯料进行成型加工，形成两个一端具有盘状结构的内环形件；将两个内环形件连接成内套管，再将内套管与外管嵌套焊接成活塞半成品；对活塞半成品进行粗加工和半精加工；对活塞半成品进行表面处理；对活塞半成品进行粗磨、精磨处理，形成空心活塞。本申请的技术方案中，改进了坯料之间的连接方式，能够降低整体重量，增强空心活塞的强度、耐磨性和结构稳定性，并延长空心活塞的使用寿命。在旋转过程中，能够有效降低曲轴的偏心质量和能耗，有利于增强旋转压缩机的可靠性，提高运行能效。

技术领域

本申请涉及旋转压缩机技术领域，具体而言，涉及一种空心活塞制造方法、一种空心活塞、一种旋转压缩机和一种空调器。

背景技术

目前，旋转压缩机的活塞多采用实心铸件，实心铸件存在比重大，工作过程中所产生的离心力较大，导致曲轴的偏心质量增大，需要增加相应的平衡块，增加了设备成本；同时，活塞的重量较大，在转动过程中能耗较大，影响旋转压缩机的整体能效。现有技术中提供了制造空心活塞的方法，通过拼接形成的内套管与外套管嵌套连接形成空心活塞，但该方案中，内套管的拼接以及与外套管的连接均为常见连接方式，也未内套管的加工工艺以及材质进行公开，所形成的空心活塞的强度、耐磨性以及结构的稳定性不高，使用寿命较短，影响旋转压缩机的可靠性。

发明内容

根据本申请的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种空心活塞制造方法。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种空心活塞。

根据本申请的实施例的又一个目的在于提供一种旋转压缩机。

根据本申请的实施例的再一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面的实施例提供了一种空心活塞制造方法，用于制造旋转压缩机的空心活塞，包括以下步骤：S100：使用低含碳量钢材制成的钢管开料，制成环形坯料；S200：对环形坯料进行成型加工，形成两个一端具有盘状结构的内环形件；S300：将两个内环形件连接成内套管，再将内套管与外管嵌套焊接成活塞半成品；S400：对活塞半成品进行粗加工和半精加工；S500：对活塞半成品进行表面处理；S600：对活塞半成品进行粗磨、精磨处理，形成空心活塞。

根据本申请第一方面的实施例，选取低含碳量的钢管作为坯料，材料易于获取，且便于后续进行表面处理。由钢管开料形成多个环形坯料，通过成型加工，使其中两个环形坯料形成一端具有盘状结构的内环形件，作为空心活塞的内套管的组成部分。进而将两个内环形件连接成内套管，其中，两个内环线件可以直接连接，也可以通过中间部件形成间接连接；然后将内套管嵌套于外管中进行焊接，形成活塞半成品。该步骤中，降低了内套管的加工难度，同时，外管可以由管材直接切割形成，便于在后续工序中对外管的侧壁面与端面之间进行圆角加工，能够实现圆角半径小于0.1mm,可有效克服活塞外圆工作面圆角无法实现半径小于0.1mm的技术难题。

通过对活塞半成品进行粗加工、半精加工，使活塞半成品的尺寸达到设计尺寸，进而通过表面处理，增强活塞半成品的耐磨性，有利于提高使用寿命。最后对活塞半成品的表面进行粗磨、精磨处理，使表面粗糙度达到成品要求，形成成品的空心活塞。

本方案中的空心活塞制造方法，能够有效降低活塞产品的重量，改进了坯料之间的连接方式，增强空心活塞的强度、耐磨性和结构稳定性，可有效延长空心活塞的使用寿命。在空心活塞装配于旋转压缩机时，能够有效降低曲轴的偏心质量，降低旋转过程中的功耗和压缩腔吸气过热现象，增强旋转压缩机的可靠性，提高运行能效。

另外，根据本申请的实施例中提供的上述技术方案中的空心活塞制造方法还可以具有如下附加技术特征：