[发明专利]一种用于高速永磁电机定子压入机壳的工装

说明书

一种用于高速永磁电机定子压入机壳的工装，包括拉杆，拉杆上部连接有液压拉伸器，液压拉伸器上端的拉杆上设有第一垫片和第一螺母，第一螺母与拉杆螺纹连接；液压拉伸器下端的拉杆上设有顶板，顶板放置在机壳上端；拉杆下部连接有定子，定子两侧对称布置有定位针，定位针下端插入定子中，定位针穿出机壳，定位针上端穿过顶板；定子下端的拉杆上依次连接有钢环、底板、第二垫片和第二螺母，第二螺母与拉杆螺纹连接；本发明通过第一螺母、第一垫片、拉杆、液压拉伸器、顶板、钢环、底板、第二垫片、第二螺母配合连接能够将带有冷水槽的定子压入结构紧凑的机壳中，并保证机壳和定子的对中对正，省力便捷，提高装配的效率和质量。

技术领域

本发明涉及永磁电机定子装配技术领域，特别涉及一种用于高速永磁电机定子压入机壳的工装。

背景技术

永磁同步电机与传统电机相比，具有功率密度高、性能可靠、体积小等优点，但高转速、高功率密度永磁电机发热量大，温升严重，因此合理的散热设计至关重要。散热方式多为风冷和水冷，液体的导热系数远远大于气体，采用液体介质冷却的效果比气体要好很多，另外水冷还可以解决风冷的噪音问题。在定子外侧安装冷水槽进行冷却，为了防止冷水泄露到机壳内，加入密封圈导致压入摩擦力增大，压入困难。

目前对如何将带有冷水槽的定子压入结构紧凑的机壳中的装置研究很少，大多数是操作人员通过手工进行装配，在装配过程中无法保证机壳与定子的对中对正，压入过程中容易造成零部件的碰撞，装配过程不安全，装配效率低、质量差等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出一种用于高速永磁电机定子压入机壳的工装，能够将带有冷水槽的定子压入结构紧凑的机壳中，并保证机壳和定子的对中对正，省力便捷，提高装配的效率和质量。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于高速永磁电机定子压入机壳的工装，包括拉杆3，拉杆3上部连接有液压拉伸器4，拉杆3与液压拉伸器4间隙配合，液压拉伸器4上端的拉杆3上设有第一垫片2和第一螺母1，第一螺母1与拉杆3螺纹连接；液压拉伸器4下端的拉杆3上设有顶板5，顶板5放置在机壳6上端，顶板5与拉杆3间隙配合；

所述的拉杆3下部连接有定子8，定子8两侧对称布置有定位针7，定位针7下端插入定子8中，定位针7穿出机壳6，定位针7上端穿过顶板5；定子8下端的拉杆3上依次连接有钢环9、底板10、第二垫片11和第二螺母12，第二螺母12与拉杆3螺纹连接，定子8、钢环9、底板10、第二垫片11均与拉杆3间隙配合。

所述的顶板5和底板10形状相同，均设有四个扇形孔，便于观察定子8压入机壳6的情况。

所述的定子8由外往里依次是定子冷水槽8A、定子钢套8B、定子铁芯8C、定子绕组8D；定子8和机壳6为间隙配合，通过O型密封圈13实现定子冷水槽8A与机壳6的密封。

本发明的有益效果为：

本发明通过第一螺母1、第一垫片2、拉杆3、液压拉伸器4、顶板5、钢环9、底板10、第二垫片11、第二螺母12配合连接，将定子8向上压入机壳6中，防止向下压入在初始位置不对中的情况下，定子8因重力卡在机壳6内；定位针7能够轻易实现机壳6与定子8的对中；顶板5与机壳6接触，定子8与钢环9与底板10依次接触，通过拉杆3，能够轻易实现机壳6和定子8的平行压入，防止倾斜。

附图说明

图1为本发明的三维爆炸图。

图2为本发明的顶板俯视图。

图3为本发明的装配剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。