[发明专利]混凝土板式结构的连接结构及连接方法

说明书

本发明涉及混凝土板式结构的连接，尤其涉及一种混凝土板式结构的连接结构及连接方法。确保连接部位牢固、密封，具备与板体同样的的抗压、抗拉性能。包括工字型钢制连接拉杆、两钢箱套；所述连接拉杆杆身设置有方向标识，在混凝土板预制时，两相邻混凝土板的端部均预埋钢箱套，且两钢箱套位置相对应；其中，第一钢箱套作为连接主动端，箱内预埋连接拉杆；第二钢箱套作为连接被动端，仅预埋空箱；两钢箱套在远离两混凝土板间间隙一端均设置有注浆孔。

技术领域

本发明涉及混凝土板式结构的连接，尤其涉及一种混凝土板式结构的连接结构及连接方法。

背景技术

随着装配式建筑技术的发展，混凝土板式构件平面连接可以通过设置承插接口实现。对于端面为平面的混凝土板式结构，传统方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等。但是，在混凝土板间缝隙较小，且板层厚度有限制的条件下，很难实现钢锚混凝土施工。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种混凝土板式结构的连接结构及连接方法，其通过机械连接与注浆密封的混合连接方式，在混凝土板间缝隙及板层厚度均符合要求的前提下，确保连接部位牢固、密封，具备与板体同样的的抗压、抗拉性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，混凝土板式结构的连接结构，其特征在于，包括工字型钢制连接拉杆、两钢箱套。

所述连接拉杆杆身设置有方向标识，在混凝土板预制时，两相邻混凝土板的端部均预埋钢箱套，且两钢箱套位置相对应；其中，第一钢箱套作为连接主动端，箱内预埋连接拉杆；第二钢箱套作为连接被动端，仅预埋空箱。

两钢箱套在远离两混凝土板间间隙一端均设置有注浆孔。

进一步地，所述工字型连接拉杆包括长边、位于长边两端的短边；且两短边均与长边垂直固连。

进一步地，所述第一钢箱套与第二钢箱套结构相同，均一侧开口；预埋于混凝土板时，两钢箱套的敞开侧位置相对。

更进一步地，所述钢箱套的内腔横截面呈长方形，所述开口设置于长方形的长边，且开口长度小于所述长边长度；所述工字型连接拉杆的短边长度大于开口长度。

更进一步地，所述连接拉杆用于两钢箱套间的连接时，连接拉杆自转至某一位置后，颜色由混凝土板间缝隙露出。

进一步地，所述连接拉杆的材质采用Q235钢材。

混凝土板式结构的连接方法，包括以下步骤：

步骤1、在混凝土板预制时，板两侧连接端内分别预埋钢箱套，一侧作为连接主动端，钢箱套内预埋连接拉杆，且连接拉杆工字型短边处于水平状态；另一侧作为连接被动端，仅预埋空箱。

步骤2、自混凝土板顶表面向下至钢箱套顶部预设注浆孔，且混凝土板顶表面的注浆孔与其预埋的钢箱套顶部注浆孔相连通，供连接及注浆使用。

步骤3、机械连接时，通过外力施加于连接拉杆，使其部分伸入相邻混凝土板被动端钢箱套内。

步骤4、自混凝土板板间缝隙，对连接拉杆施加转动力，使其转动90度，连接拉杆短边处于竖直卡位状态。

步骤5、通过拉杆杆身方向标识，确认拉杆短边处于卡位状态，机械连接完毕。

步骤6、自混凝土板顶表面注浆孔、相邻板板间缝隙处注浆，充填机械连接部位（包括：主动端钢箱套、被动端钢箱套内部）及混凝土板板间缝隙，填满后形成稳固连接。将空隙填满，使连接件与外界隔绝，避免雨雪以及空气中的有害物质腐蚀连接部位。

进一步地，步骤1中，混凝土板板两侧连接端均设置C型连接凹槽，C型连接凹槽内预埋钢箱套。

第一种优选方案：步骤3中，通过与气泵连接的气管，自连接主动端的混凝土板顶面注浆孔及钢箱套注浆孔施加气压，顶推连接拉杆。