[发明专利]异型轧辊离心铸造模具以及铸造异型轧辊毛坯的方法

权利要求书

1.一种异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，由金属外模和砂型内模组成，所述砂型内模设置在所述金属外模中；所述金属外模的内孔与所述砂型内模的外形相契合，所述砂型内模的内孔与所述异型轧辊的变直径曲面毛坯相契合；

所述金属外模设置为组合式或整体式结构，所述金属外模的内孔设置为多边形，所述金属外模的外圆周设置有传动轮；

所述砂型内模由面砂和背砂组成；所述砂型内模的面砂由石墨颗粒、树脂和固化剂组成，并与所述异型轧辊的变直径曲面毛坯相契合，所述砂型内模的背砂由纯铁颗粒、树脂和固化剂组成，并与所述金属外模内孔的多边形相契合；

所述砂型内模可由1件砂型内模或多件砂型内模组合而成。

2.根据权利要求1所述异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，所述金属外模设置为组合式或整体式结构为，金属外模的筒体可以沿轴向设置为两件分体或多件分体组合式结构，金属外模筒体的两端设置有端盖以及固定销。

3.根据权利要求1所述异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，所述多件砂型内模的内孔尺寸相同或一致；所述砂型内模面砂的厚度≥40mm。

4.根据权利要求1或3所述异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，在所述砂型内模中还可以根据砂型内模的大小设置强化骨架；所述强化骨架选用耐热钢材质。

5.根据权利要求1或2所述异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，所述金属外模可采用铸铁、球铁、耐热钢或耐热铸铁制成。

6.根据权利要求1或3所述异型轧辊离心铸造模具，其特征在于，所述金属外模与砂型内模之间涂有密封膏，所述密封膏选用水玻璃或树脂。

7.一种离心铸造异型轧辊毛坯的方法，其特征在于步骤如下：

1)根据异型轧辊产品规格的不同，可选择金属外模为组合式或整体式结构、金属内模为1件砂型内模或多件砂型内模组合而成的异型轧辊离心铸造模具，所述砂型内模的面砂由石墨颗粒、树脂和固化剂组成，所述砂型内模的背砂由纯铁颗粒、树脂和固化剂组成；

2)根据所述异型轧辊材质的不同冶炼所述铸造轧辊毛坯溶液，在冶炼的同时对纯铁粉末进行加热，纯铁粉末的用量为异型轧辊单重的0.5％～5％，加热温度为850℃～900℃；当冶炼完成准备出炉时将加热的纯铁粉末放入浇包，冲入熔液，冲入完成后进行离心浇铸；

3)将熔液浇铸到所述异型轧辊离心铸造模具中，得到近终成型的变直径曲面异型轧辊毛坯。

8.根据权利要求7所述离心铸造异型轧辊毛坯的方法，其特征在于，所述组合式或整体式结构的异型轧辊离心铸造模具的金属外模可以设置为两件分体或多件分体组合式结构。

9.根据权利要求7所述离心铸造异型轧辊毛坯的方法，其特征在于，在进行所述多件砂型内模组合时，选择砂型内模的内孔尺寸相同；所述砂型内模面砂的厚度≥40mm。

10.根据权利要求7所述离心铸造异型轧辊毛坯的方法，其特征在于，所述异型轧辊为小批量多规格，成品单重大到每件十几吨，小到单重每件不足10公斤。