[发明专利]一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺，属于羊毛纱线处理工艺技术领域，包括以下步骤S1：将羊毛毛条经行预处理；S2:将针梳开松处理后的羊毛毛条置于pH值为4的渗透剂水溶液中，向水溶液中加入含氯剥鳞剂，常温下反应5‑10min，然后将羊毛毛条导出；S3：轧丝光防缩整理液：将步骤S2处理后的羊毛条浸渍到双氧水处理液中，浸泡30‑40min后脱干，其中所述双氧水处理液的成分及其质量配比为：过氧化氢15%‑25%、柠檬酸10%‑15%、焦磷酸钠2%‑7%、二氧化硫脲5%‑8%、水50%‑65%；S4：将S3所得羊毛毛条导入还原处理液中；S5：将S4所得羊毛毛条置于含蛋白酶和肽酶的水解处理液中；S6：柔软防缩。

技术领域

本发明涉及羊毛纱线处理工艺的技术领域，特别涉及一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺。

背景技术

随着经济的发展，和居民生活水平的提高，毛条处理技术及其最终产品因其技术含量高和质量好而被越来越重视，而这项技术在英、意、日等后整理比较发达的国家所掌握，但国内的防缩、丝光产品品质由于加工原料品质好坏参差不齐，受毛条的残脂、灰土量等杂质的影响造成羊毛纤维组织内部氯化渗透不匀，防缩性能及染色性能不稳定；而且丝光产品单一，又不具备可滚筒烘干类毛条的防缩性能；多年来，一直困扰着防缩处理技术领域，处理技术没有实质性的突破。

传统的毛条处理技术其羊毛产品存在以下缺陷：防缩产品虽然总体收缩率达到机可洗标准，但布面却有发毛；防缩织物纹路模糊；羊毛纤维组织内部氯化渗透不匀，防缩织物出现有点状毡缩及尺寸稳定性差的情况；染色性能差，会出现色花、色档等问题

因此，需要设计一款新的一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺，包括以下步骤：S1：将羊毛毛条经行预处理；S2:将针梳开松处理后的羊毛毛条置于pH值为4的渗透剂水溶液中，向水溶液中加入含氯剥鳞剂，常温下反应5-10min，然后将羊毛毛条导出；S3：轧丝光防缩整理液：将步骤S2处理后的羊毛条浸渍到双氧水处理液中，浸泡30-40min后脱干，其中所述双氧水处理液的成分及其质量配比为：过氧化氢20%-23%、柠檬酸12%-14%、焦磷酸钠5%-6%和水50%-65%；S4：将S3所得羊毛毛条导入还原处理液中，升温至33～38℃，保温反应1～1.5h，然后升温至80～90℃保温10～20min；S5：将S4所得羊毛毛条置于含蛋白酶和肽酶的水解处理液中，42～50℃浸泡20～30min后，用洗涤液洗涤并脱水，重复洗涤脱水操作2～3次；S6：柔软防缩，将S5所得羊毛置于含防缩剂和柔软剂的水溶液中清洗、烘干、再次针梳处理，得丝光防缩处理后的羊毛毛条。

为了极大的提高还原处理也的还原性，作为本发明的一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺优选的，步骤1中的还原处理液的主要组成为L-酪氨酸、辣根过氧化物酶、pH值调节剂、还原剂和水；还原处理液的pH值为8-9；水解处理液的pH值为7-7.5。

为了极大的提高浸轧效果并保持稳定的轧余率，作为本发明的一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺优选的，步骤S3中浸轧条件为浴比1:5，丝光防缩整理液温度20-30℃，轧余率为90-95%。

为了极大的提高羊毛毛条的利用率，作为本发明的一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺优选的，步骤S1中的羊毛毛条采用支数为60-80S的毛条。

为了极大的提高PH值调节剂对还原处理液的调节效果作为本发明的一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺优选的，pH值调节剂为缓冲对，缓冲对为选自硼酸-硼砂缓冲对、甘氨酸缓冲对和碳酸钠-缓冲对中的一种。

为了极大的提高剥鳞剂的缓释处理效果，作为本发明的一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理工艺优选的，步骤S2中的剥鳞剂为缓释处理的氯异氰脲酸钠。