[发明专利]快插接头智能检测设备

权利要求书

1.快插接头智能检测设备，其特征在于包括检测平台（3）、摄像机（1）以及打光灯（2），所述检测平台（3）位于所述摄像机（1）和所述打光灯（2）之间，所述检测平台（3）上制有窗口，所述窗口横向贯穿所述检测平台，所述检测平台（3）上还制有接头孔（31），所述接头孔（31）纵向贯穿所述检测平台（3），所述接头孔（31）与所述窗口连通，所述接头孔（31）用于放置快插接头（8）；

所述检测平台（3）的两侧均制有感应孔（32），所述感应孔（32）与所述窗口连通，所述感应孔（32）内设置有光敏感应器（5）；

所述窗口共设置有六个，所述窗口从上到下依次包括两个并列设置的第一窗口（34）、两个并列设置的第二窗口（35）以及两个并列设置的第三窗口（36），所述第一窗口（34）的顶部为第一隔板（37），所述第一窗口（34）和所述第二窗口（35）之间为第二隔板（38），所述第二窗口（35）和所述第三窗口（36）之间为第三隔板（39），所述接头孔（31）在所述第一隔板（37）上形成第一环规（310），所述接头孔（31）在所述第二隔板（38）上形成第二环规（311），所述接头孔（31）在所述第三隔板（39）上形成第三环规（312）；

所述快插接头（8）上设有三个环形凸起（81），三个所述环形凸起（81）的尺寸从上到下依次变小，所述第一环规（310）、所述第二环规（311）以及所述第三环规（312）的尺寸与三个所述环形凸起（81）的尺寸一一对应，当所述快插接头（8）无法成功进入到所述接头孔（31）内时，表明所述环形凸起（81）的尺寸过大，所述快插接头（8）为不合格工件；

当所述快插接头（8）成功插入所述接头孔（31）后，所述快插接头（8）侧面的结构可从六个所述窗口观察到，所述光敏感应器（5）感应到所述快插接头（8）并发出信号，所述摄像机（1）接收信号后自动对所述快插接头（8）露出六个所述窗口的部分进行拍照；拍照完毕后，所述摄像机（1）将拍摄的所述快插接头（8）的尺寸数据传送至电脑软件进行处理，电脑软件判定所述快插接头（8）是否为合格工件。

2.根据权利要求1所述的快插接头智能检测设备，其特征在于还包括倾斜设置的出料通道（6），所述出料通道（6）整体呈Y型，所述出料通道（6）包括靠近所述检测平台（3）的工件投放入口（61）以及远离所述检测平台（3）的合格工件出口（62）、不合格工件出口（63），所述出料通道（6）内设置有活动闸门（64），所述出料通道（6）上还安装有气动气缸（69），所述气动气缸（69）包括第一通气接头（691）、第二通气接头（692）和活塞杆（693），所述活塞杆（693）上安装有联接接头（610），所述联接接头（610）和所述活动闸门（64）之间通过拨叉（67）相连接；

当所述第一通气接头（691）通气时，所述活塞杆（693）带动所述联接接头（610）前移，所述拨叉（67）和所述活动闸门（64）被带动旋转，旋转完毕后，所述合格工件出口（62）关闭，所述不合格工件出口（63）打开；当所述第二通气接头（692）通气时，所述活塞杆（693）带动所述联接接头（610）后移，所述拨叉（67）和所述活动闸门（64）被带动旋转，旋转完毕后，所述不合格工件出口（63）关闭，所述合格工件出口（62）打开。

3.根据权利要求2所述的快插接头智能检测设备，其特征在于所述拨叉（67）的侧边制有两块气缸安装板（671），两块所述气缸安装板（671）上均制有第一安装孔（678）和销轴固定孔（672），所述第一安装孔（678）和销轴固定孔（672）互相垂直并且互相连通，所述联接接头（610）的一端位于两块所述气缸安装板（671）之间并制有第三安装孔，所述联接接头（610）和所述拨叉（67）之间通过第二销轴（613）连接，所述第三安装孔内设置有球面衬套（611），所述第二销轴（613）穿过所述第一安装孔（678）和所述球面衬套（611），所述销轴固定孔（672）内安装有第二螺钉（612），所述第二螺钉（612）拧紧后将所述第二销轴（613）固定在所述拨叉（67）上。