[发明专利]一种热固性树脂浸胶系统

说明书

本发明公开了一种热固性树脂浸胶系统，用于在玻纤布上涂抹树脂液，其特征在于：浸胶系统包括壳体、导向轮、排气刷、气泡检测组件、浮轮组，壳体内存放树脂液，导向轮将玻纤布引导进入壳体内并折弯反转导出，排气刷设置在壳体内部，排气刷将刷抹玻纤布表面使其与周围树脂液滑动接触，气泡检测组件设置在壳体内并位于排气刷的后方，气泡检测组件检测将要送出壳体的玻纤布上是否含有气泡，浮轮组设置在壳体内，浮轮组与玻纤布进入树脂液液面的位置处接触。

技术领域

本发明涉及玻纤板生产技术领域，具体为一种热固性树脂浸胶系统。

背景技术

环氧玻纤板的生产过程的初期需要在玻纤布表面上涂抹上均匀的热固性树脂胶液，之后进行烘干半固化、裁剪、热压固化等等后续工艺。

在玻纤布的树脂胶液涂抹过程中，非常重要的一点是不能在玻纤布内积留气泡，否则影响成品玻纤板的电气性能，玻纤布由玻璃纤维交织而成，其表面有很多缝隙，缝隙内积存的空气在玻纤布浸入树脂胶液时并不会主动地全部溢出，还会存留不少的气体占据空间位置成为空穴，现有技术中，对于空穴气泡的处理一般都是通过多次刷抹树脂胶液的方式，效率较低且除气率提升不大，而CN104275271A给出了一种新式的提升玻纤布浸润效果的装置，其通过将玻纤布导入一个两侧液体压力不同的壳体，从而让树脂胶液在压差的作用下穿过玻纤布，从而提升除气效率，但是，这种方式并不能保证除气充分，因为，玻纤布两侧的压差不会很大，即使初始很大，在部分胶液穿过玻纤布后，两侧压力差会变小，压差造成的流动会优先选择穿过阻力较小的位置，也就是已经被胶液穿过的位置，存留气泡的位置仍然具有较大的过流阻力而不允许胶液穿过，气泡在玻纤布上停留是因为气体团吸附在玻纤结构上，气体团的吸附力等于其抵抗两侧的压差力，所以，该方案并不能保证充分的含浸除气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热固性树脂浸胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种热固性树脂浸胶系统，用于在玻纤布上涂抹树脂液，浸胶系统包括壳体、导向轮、排气刷、气泡检测组件、浮轮组，壳体内存放树脂液，导向轮将玻纤布引导进入壳体内并折弯反转导出，排气刷设置在壳体内部，排气刷将刷抹玻纤布表面使其与周围树脂液滑动接触，气泡检测组件设置在壳体内并位于排气刷的后方，气泡检测组件检测将要送出壳体的玻纤布上是否含有气泡，浮轮组设置在壳体内，浮轮组与玻纤布进入树脂液液面的位置处接触。

玻纤布通过导向轮引入壳体内进行浸润树脂胶液的工序，浸胶完毕后从壳体内出来进入后续的烘干半固化过程，玻纤布在进入壳体内后，在树脂液的液面位置处于浮轮组接触，此处位置是玻纤布上大量的气体排出的位置，玻纤布上纺织结构缝隙内的气体受到树脂液的排挤，以气泡形式从玻纤布上冒出，树脂液填补缝隙，完成浸胶过程，浮轮组的设置，可以让下方上浮的气泡不会到达玻纤布进入树脂液的位置，而是顺着浮轮组浮向两旁，在玻纤布进入树脂液的位置处是液面平稳充分的，从而玻纤布在刚开始进入树脂液内时有更多的气体飘出，不容易受到先前上浮气体的影响而积存在玻纤布缝隙内；

之后，玻纤布到达排气刷的位置，排气刷刷动玻纤布表面附近的树脂液，使其产生流动，从而更容易勾带出玻纤布内尚未飘出的气体。

进一步的，浮轮组包括第一连杆、第二连杆、刷轮，第一连杆一端铰接在壳体内壁上，第一连杆的另一端滑套连接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接刷轮，刷轮分别抵住玻纤布两面，刷轮的整体密度小于树脂液密度。第一连杆、第二连杆挂住刷轮，刷轮浮在树脂液上，当树脂液液面下降时，第一连杆和第二连杆滑套拉长，刷轮下降并仍然紧贴玻纤布，保证玻纤布的入液位置处被刷轮挡住，玻纤布下降，因为摩擦力，刷轮顺着玻纤布表面进行旋转，玻纤布浸入树脂液后冒出的气泡上浮，在到达刷轮表面处时，会被刷轮刮带走，从玻纤布的两侧偏远的位置处析出树脂液，玻纤布进入树脂液的位置处平稳。