[发明专利]一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具及其制作工艺

权利要求书

1.一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，包括上模组件、下模组件、进胶组件、推杆组件和模仁，上模组件和下模组件相互配合；进胶组件设置在上模组件上，推杆组件设置在下模组件上，模仁设置在上模组件和下模组件之间，并且进胶组件和推杆组件分别与模仁对接，其特征在于，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁上设置有贯通上、下端的型腔室，下模仁上端设置有套设于型腔室的型腔体，在型腔体的上端设置有USB仿型块，并且在型腔体上位于USB仿型块的旁侧位置处设置有水口仿型槽；进胶组件设置有对接水口仿型槽的进胶道，并且进胶组件的下端面与上模仁的上端密封配合；上模组件设置有安装上模仁的第一模仁腔室和位于第一模仁腔室上端的进胶腔室，进胶组件设置在进胶腔室上，并且进胶组件与上模仁对接；上模组件还设置有吹气管，吹气管连通于进胶腔室。

2.根据权利要求1所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，上模组件和下模组件上均设置有滑动限位孔，在滑动限位孔内设置有滑动限位杆，上模组件和下模组件通过滑动限位杆相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，上模组件包括面板、第一水口板、第二水口板和上模安装板，进胶组件包括浇注口仿型块、浇注道仿型块、废渣卸料块和水口截断块，面板、第一水口板、第二水口板和上模安装板通过滑动限位杆至上而下组合而成，进胶道贯通设置于浇注口仿型块、浇注道仿型块、废渣卸料块和水口截断块上；其中，第一模仁腔室设置于上模安装板的下端，进胶腔室设置于上模安装板的上端，并且进胶腔室朝上贯通于第二水口板、第一水口板和面板；浇注口仿型块和浇注道仿型块均设置在面板上的进胶腔室中，浇注口仿型块的下端与浇注道仿型块的上端对接配合，浇注道仿型块的下部与第一水口板上的进胶腔室滑动配合；废渣卸料块设置在第一水口板上的进胶腔室中，废渣卸料块的上端与浇注道仿型块的下端对接配合，废渣卸料块的下部与第二水口板上的进胶腔室滑动配合，水口截断块设置在第二水口板上的进胶腔室中，水口截断块的上端与废渣卸料块的下端对接配合，水口截断块的下部与上模安装板上的进胶腔室滑动配合，水口截断块的下端与上模仁的上端对接。

4.根据权利要求3所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，下模组件包括底板、支撑方铁和下模安装板，支撑方铁固定安装在底板上，滑动限位杆设置在支撑方铁上，下模安装板通过滑动限位杆限制在支撑方铁上；下模安装板上设置有安装下模仁的第二模仁腔室和连接推杆组件的伸缩通孔；推杆组件包括顶针固定板、顶杆、推块和驱动机构，驱动机构固定安装于下模安装板上，顶针固定板与驱动机构动力连接，顶杆安装在顶针固定板上，并且顶杆与伸缩通孔滑动连接，推块设置在顶杆上端，并且与型腔体的下端对应。

5.根据权利要求4所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，下模组件还包括推板，推板通过滑动限位杆限制在下模安装板和上模安装板之间，推板上设置有滑动配合于下模仁的第三模仁腔室，第三模仁腔室的上端对应在型腔体的下端。

6.一种带USB口无拔模斜度注塑产品的制作工艺，包括上述所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：安装模具，在模具的吹气管上连接吹气装置，在模具的进胶组件上连接注塑机；

步骤2：准备注塑材料，将注塑材料放入注塑搅拌机内进行高温搅拌，制成液态注塑材料；

步骤3：注入注塑材料，将步骤2制成的液态注塑材料通过注塑机沿着进胶组件注入到模具的型腔室内，注入完成后冷却成型；

步骤4：顺序开模，开模根据下述的顺序进行：

打开第二水口板，第二水口板带动水口截断块往上，使水口仿型槽处的水口拉断；

打开第一水口板，废渣卸料块上升，将废渣从水口截断块的进胶道中抽出；

驱动吹气装置，吹气装置沿着吹气管吹气，使气体沿着吹气管进入到进胶腔室内，对注塑成型工件的上端进行快速冷却；

打开面板，浇注道仿型块上升，与浇注道内的废渣脱离，废渣沿着废渣卸料块的进胶道向下脱出，完成废渣自动卸下操作；

打开推板，推板带动上模安装板向上，将上模安装板往上推，于此同时通过第三模仁腔室推动注塑成型工件的下端使注塑成型工件往上推完成内缩操作；

打开上模安装板，上模安装板与注塑成型工件脱离开来；

驱动机构驱动，带动顶针固定板往上，从而带动顶杆往上，使推块上升，将注塑成型工件顶出。