[发明专利]一种耐候型紫外光固化油墨及其制备方法

说明书

本申请提供一种耐候型紫外光固化油墨及其制备方法，由聚氨酯丙烯酸酯28‑35份、LED活性稀释剂40‑45份、苯乙烯‑马来酸酐共聚物树脂10‑18份、光引发剂5‑10份、助剂1‑3和填料3‑4份组成，以述聚氨酯丙烯酸酯和苯乙烯‑马来酸酐共聚物树脂共混作为预聚物，利用聚氨酯丙烯酸酯上具有的氨酯键与苯乙烯‑马来酸酐共聚物树脂上的高活性马来酸酐基团发生化学反应形成结合牢固的共价键，改善油墨的界面结合，从而提高材料的拉伸、弯曲、韧性等力学性能，可明显提高膜层的耐水性、耐热性以及对极性基材的附着力，并保持高光泽，本申请应用在户外广告油墨上具有很好的耐候性。

技术领域

本发明属于UV-LED油墨技术领域，具体涉及一种耐候型紫外光固化油墨及其制备方法。

背景技术

户外广告就是主要的宣传途径之一，户外广告会长期受到紫外线、酸碱、沙尘及空气等不良因素的破坏，因此，用于印制户外广告的户外油墨的耐候性很重要。传统的广告行业印刷用的四色网点油墨是溶剂型的，其每一色的印刷必须干燥后才能套印另一个颜色，干燥慢，工时长，造成生产效率低下；另一方面，溶剂型油墨印刷过程中有大量的可挥发性化合物释放到空气中，造成了印刷车间的空气污染，严重影响了工人的人身健康。

为了解决上述问题，行业逐步采用无溶剂释放的紫外光固化油墨(UV油墨)来代替传统油墨，UV油墨由于其印刷速度快且环保而受到行业的青睐，但是目前市场上使用的UV户外广告油墨其户外耐候性不好，一般不能超过一年，就会发生比较严重的黄变、失色等，大大限制其在高端产品上的应用。因此亟需对现有UV光固化油墨作进一步改进。

发明内容

本发明为了解决现有紫外光固化应用在户外广告上时耐候性差的技术问题，提供一种耐候型紫外光固化油墨。

本发明的另一个目的是提供一种耐候型紫外光固化油墨的制备方法。

一种耐候型紫外光固化油墨，由以下组分组成：

本申请提供一种耐候型紫外光固化油墨，由聚氨酯丙烯酸酯28-35份、LED活性稀释剂40-45份、苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂10-18份、光引发剂5-10份、助剂1-3和填料3-4份组成，以述聚氨酯丙烯酸酯和苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂共混作为预聚物，利用聚氨酯丙烯酸酯上具有的氨酯键与苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂上的高活性马来酸酐基团发生化学反应形成结合牢固的共价键，改善油墨的界面结合，从而提高材料的拉伸、弯曲、韧性等力学性能，可明显提高膜层的耐水性、耐热性以及对极性基材的附着力，并保持高光泽，本申请应用在户外广告油墨上具有很好的耐候性。

进一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯为广东博兴公司型号为B-368的三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，粘度为16000-20000cps，酸值≤2.0mgKOH/g，具有韧性好、高丰满度、流平好、耐弯折性、耐热性、震动耐磨好的特点，聚氨酯丙烯酸酯由于具有氨酯键，可以与苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂上的高活性马来酸酐基团发生化学反应形成结合牢固的共价键，改善油墨的界面结合，从而提高材料的拉伸、弯曲、韧性等力学性能，可明显提高膜层的耐水性、耐热性以及对极性基材的附着力，并保持高光泽，因而具有优异的机械耐磨性和柔韧性。

进一步地，所述LED活性稀释剂为丙烯酰吗啉，分子量为140-200，粘度为10-15cps。优选丙烯酰吗啉为日本大华公司型号为ACMO的丙烯酰吗啉，或广东博兴公司的B-33丙烯酰吗啉，产品特点：固化速度快、耐热性、低收缩、低刺激性。

进一步地，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂的马来酸酐含量为20-25，重均分子量为8000-12000，熔融粘度为2000-4000cps。优选苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂为克雷威利公司型号为SMA 3000P的产品，产品中苯乙烯/马来酸酐摩尔比为3/1，SMA树脂作为碱溶性树脂链段中的高活性马来酸酐基团可以和聚氨酯键发生化学反应形成结合牢固的共价键，改善油墨的界面结合，从而提高材料的拉伸、弯曲、韧性等力学性能，可明显提高膜的耐水性、耐热性以及对极性基材的附着力，并保持高光泽。