[发明专利]一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混练生产系统及其生产工艺，包括混练机本体，所述混练机本体上开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有混练辊，所述混练机本体上表面固定有支架，所述支架内侧固定有连接筒，所述连接筒上开设有连接槽，所述连接槽内侧设置有支柱，所述支柱上设置有下料斗，所述下料斗内侧固定有隔板；通过设置有下料斗、隔板、计量控制阀、支柱、连接筒及支架，便于避免需要人工手动下料，长时间工作会造成人工疲劳，便于进行自动加料，通过设置有导向块、连接板、转动环、导料刮板、固定柱及调节螺杆，便于避免在混练过程中，硅胶向混练辊两端运动，导致混练效果不佳。

技术领域

本发明属于热压复合材料技术领域，具体涉及一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统及其生产工艺。

背景技术

热压缓冲材通过加入高导热材料后经硫化制成，热压缓冲材适用于各类型显示屏的热压邦定工艺(热压导电膜、柔性电路板、ITO导电玻璃等)， 将其垫付在热压头的底部表面，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产；能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用。

现有的热压缓冲复合材料在混炼生产加工过程中，需要人工进行手动添加辅助材料，操作较为麻烦，且会长时间占用人工，使用效果不好，不便于进行自动加料，另外也不便于很好的使加工的硅胶向混炼辊中部进行运动，为此我们提出一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有的热压缓冲复合材料在混炼生产加工过程中，需要人工进行手动添加辅助材料，操作较为麻烦，且会长时间占用人工，使用效果不好，不便于进行自动加料，另外也不便于很好的使加工的硅胶向混炼辊中部进行运动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统的生产工艺，该用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统包括混炼机本体，所述混炼机本体上开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有混炼辊，所述混炼机本体上表面固定有支架，所述支架内侧固定有连接筒，所述连接筒上开设有连接槽，所述连接槽内侧设置有支柱，所述支柱上设置有下料斗，所述下料斗内侧固定有隔板，所述下料斗下表面设置有出料管，所述出料管内侧设置有计量控制阀，所述安装槽内表面设置有固定柱，所述固定柱外侧转动套设有转动环，所述转动环内侧通过第一螺纹连接有调节螺杆，所述固定柱一侧壁开设有缺口，所述转动环与固定柱通过调节螺杆及缺口进行配合，所述转动环一侧壁固定有连接板，所述连接板一端固定有导向块；

所述导向块下表面固定有导料刮板，所述导料刮板与混炼辊相抵触；所述导向块为弧形，所述导向块设置有两处；所述隔板设置有两个，所述出料管沿下料斗下表面长边等距设置有三处；所述下料斗前表面开设有观察窗，所述观察窗内侧固定有透明玻璃板，所述透明玻璃板为倾斜结构；所述支柱为圆柱形，所述支柱沿下料斗周向均匀分布有四处，所述下料斗上固定有吊环；所述调节螺杆下表面固定有球块，所述球块与固定柱相抵触。

该用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、先使硅胶通过炼胶机对其进行塑炼，然后使补强剂、填充剂、陶瓷粉末分别放置于下料斗的内侧，使硅胶放置于混炼辊上，通过混炼辊对硅胶进行混炼；

b、通过三个计量控制阀分别定量对补强剂、填充剂及陶瓷粉末进行均匀下料，便于长时间有序下料，提高补强剂、填充剂、陶瓷粉末和硅胶接触混炼效果；

c、混炼辊转动混炼时，通过导向块使黏着在混炼辊边缘的硅胶，向混炼辊中部运动，减少硅胶从混炼辊两端脱离，进一步向下旋送调节螺杆，使调节螺杆下端抵触球块，进而使转动环环绕固定柱进行转动，固定柱通过连接板更好的带动导向块与混炼辊相抵触；

d、混炼30-50min，得到混炼胶，然后通过压延机对混炼胶进行压延成片；