[发明专利]一种用于管道内的气体检测装置

说明书

本发明公开了一种用于管道内的气体检测装置，涉及气体检测技术领域。本发明包括管体，管体的两端均套接有滑动套，滑动套周侧壁铰接有连接板，两连接板的另一端均铰接有安装板；管体的一端面连接有螺纹杆，螺纹杆套接有螺纹套，螺纹套配合有轴套，轴套的周侧壁铰接有滑动板，滑动板的另一端与安装板铰接；管体与螺纹杆相对的另一端面设置有驱动组件，驱动组件包括机箱、电机、伸缩杆、电机安装在机箱的内部，电机与管体连接，连接杆套接有第一锥齿轮，伸缩杆设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，伸缩杆设置有移动组件；机箱内部设有气体传感器。本发明实现了滚轮的位置调整，可以根据管道的大小，使滚轮与管道内壁贴合，方便装置移动。

技术领域

本发明属于气体检测技术领域，特别是涉及一种用于管道内的气体检测装置。

背景技术

长输油气管道运行过程中通常受到来自内、外两个环境的腐蚀，内腐蚀主要由输送介质、管内积液、污物以及管道内应力等联合作用形成；外腐蚀通常因涂层破坏、失效产生。内腐蚀一般采用情管、加缓蚀剂等手段来处理，近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，近年来，随着计算机技术的广泛普及和应用，国内外检测技术都得到了迅猛发展，管道检测技术逐渐形成管道内、外检测技术两个分支。

顶管施工的地层一般会通过淤泥层，腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体，施工人员在管道内又需要消耗大量的氧气，如果管道内出现缺氧或者有毒气体浓度超标，都将会严重影响作业人员的健康。因此，在施工过程中除了需要采用通风措施改善作业环境外，还需要定时进行有害气体检测来确保施工环境的安全。

通常进行气体浓度检测的方法是由气体检测人员携带便携式检测仪进入施工管道进行气体浓度检测，如果管道内氧气以及各种有毒气体的浓度不符合要求，气体检测人员会通知安全负责人立即停止施工，同时即刻采取通风措施，待气体浓度恢复正常后，再进行施工。不能提前进行检测，保证施工人员的安全。而且现有的管道气体检测装置大多支撑架为固定的，不能根据管道尺寸调整滚轮位置，通用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于管道内的气体检测装置，通过设置轴套、螺纹套、滑动板、连接板、安装板的配合，实现了滚轮的位置调整，可以根据管道的大小，使滚轮与管道内壁贴合，方便装置移动，并通过设置电机和橡胶轮的配合实现整个装置的快速移动和收集分析气体，整个过程由程序控制，人工干预低，能检测管道内气体，工作效率高，工作稳定可靠。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于管道内的气体检测装置，包括管体，管体的两端均套接有滑动套，滑动套周侧壁通过轴座铰接有连接板，两连接板的另一端均铰接有安装板；管体的一端面轴向连接有螺纹杆，螺纹杆套接有螺纹套，螺纹套上间隙配合有轴套，轴套的周侧壁通过轴座铰接有滑动板，滑动板的另一端与安装板铰接，用于带动安装板的张开与闭合；管体与螺纹杆相对的另一端面设置有驱动组件，驱动组件包括机箱、电机、伸缩杆、电机安装在机箱的内部，电机的输出轴通过连接杆与管体连接，连接杆套接有第一锥齿轮，伸缩杆垂直于管体设置，伸缩杆的伸缩端设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，伸缩杆的固定端设置有在管道内进行移动的移动组件；机箱外端面安装有集气箱，机箱内部设有气体传感器。

进一步地，管体内还安装有控制模块和电池组，集气箱连接机箱内的气体传感器，气体传感器与管体内电池组相连接。

进一步地，伸缩杆设置为四根，移动组件设置为四组，伸缩杆和移动组件均圆周均匀设置。

进一步地，移动组件包括第三锥齿轮、连接轴和第四锥齿轮，伸缩杆末端设有安装座，连接轴安装在安装座上，伸缩杆的固定端穿过安装座与第三锥齿轮套接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮套接在连接轴上，连接轴两端设有橡胶轮。

进一步地，安装座为“U”形轴座；安装座的相对两侧面分别设有通孔。

进一步地，安装板上端面对称设有两组卡座，卡座之间通过销轴滑动连接有滚轮。