[发明专利]一种基于石英板的发热体及制造方法

说明书

本发明公开一种基于石英板的发热体及制造方法。包括石英板，石英板的正面中心部涂抹有电阻涂层，石英板位于电阻涂层的对称边设置有长条形的导电涂层，导电涂层位于电阻涂层的上方，石英板设置有数量与导电涂层条数对应的电源接入点，导电涂层的一端延伸至对应的电源接入点。本发明以石英板作为基板，在作为发热体时，可保证在700℃正常工作、不开裂；同时在石英板上以电阻涂层和导电涂层作为发热和导电部件，从而可以大大降低所使用电压，无需高压通电来触发石英板自身发热，避免红裂，保证使用安全性和功耗节能；而在石英板周边喷涂绝缘层，可进一步提高发热体在具体产品组装时的安全可靠性，有效防止触电的发生。

技术领域

本发明涉及发热体以及制造技术领域，尤其是一种基于石英板的发热体及制造方法。

背景技术

随着科技的不断发展和进步，发热体不单单只局限于金属板，其电热玻璃已经运用于各大领域。但目前，现有的电热玻璃都是直接载体进行通电，通电后进行发热和导热，而对于现在市场上的电热玻璃均为高压180-540V电压才能高能发热，即不安全也耗能高，且电热玻璃因高电压冲击会出现发红碎裂，缩短了电热玻璃应有的使用寿命，以及耐高温的性能不强。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于石英板的发热体及制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于石英板的发热体及制造方法，包括石英板，所述石英板的正面中心部涂抹有电阻涂层，所述石英板位于电阻涂层的对称边设置有长条形的导电涂层，所述导电涂层位于电阻涂层的上方，所述石英板设置有数量与导电涂层条数对应的电源接入点，所述导电涂层的一端延伸至对应的电源接入点，所述石英板位于电阻涂层及导电涂层的周边设置有绝缘涂层。

优选地，所述导电涂层为银浆涂层。

优选地，所述绝缘涂层为绝缘砂。

一种基于石英板的发热体及制造方法，包括以下制作步骤：

S1、烧结，选取厚度为3-8mm的石英板，清洗表面污渍并放入烤炉中进行烘烤，使石英板在800℃下停留十分钟，随后取出，自然降温至室温；

S2、喷发热涂层，将烧结完成后石英板的一端面进行整面喷涂电阻涂层，使电阻涂层均匀覆盖；

S3、印刷导电涂层，在石英板喷涂有电阻涂层的一端面采用湿印的方式将导电涂层设置于电阻涂层上；

S4、二次烧结，将印制好导电涂层的石英板再次放入到烤炉中，在750℃烧结十分钟，随后取出自然降温至室温；

S5、绝缘喷砂，在导电涂层表面以及位于石英板中部且位于导电涂层之间的电阻涂层粘贴喷砂防护胶带，随后放入喷砂机中进行喷砂处理，将位于石英板边端的多余电阻涂层喷除，并附着一层均匀的绝缘涂层；

S6、开孔，在导电涂层的一端处开设通孔，并安装相应的电源接入点。

由于采用了上述方案，本发明以石英板作为基板，在作为发热体时，可保证在700℃正常工作、不开裂；同时在石英板上以电阻涂层和导电涂层作为发热和导电部件，从而可以大大降低所使用电压，无需高压通电来触发石英板自身发热，避免红裂，保证使用安全性和功耗节能；而在石英板周边喷涂绝缘层，可进一步提高发热体在具体产品组装时的安全可靠性，有效防止触电的发生。

附图说明

图1是本发明实施例的结构原理示意图。

图2是本发明实施例的步骤流程的示意图。

图3是本发明实施例的另一种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。