[发明专利]一种翻铆螺母的冷镦成型模组及冷镦成型方法

权利要求书

1.一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：断料，切刀和进料模根据成型所需的材料长度把材料切断成指定的长度，形成被断料（1），然后送至下工位整形；

步骤二：整形，被断料（1）送至整形模模口，整形模阳模把被断料（1）打进整形模阴模内，然后通过挤压坯料变形，形成凹槽（2）和倒角（3），达到所需的整形形状，为下一工位做准备；

步骤三：成型引导孔，经整形的坯料被夹钳翻身后送至成型引导孔模模口，成型引导孔模阳模把整形坯料打入成型引导孔模阴模内，然后挤压坯料变形使顶部坯料成型为引导孔（4）为下一工位的成型八角做准备，同时底部坯料受压使底部坯料形成内倒角（6）和外倒角（5），为后续六角成型做准备；

步骤四：成型八角，经成型引导孔的坯料被夹钳平移送至成型八角模模口，成型八角模阳模把上一工位的坯料打进成型八角模阴模内，然后挤压坯料变形使顶部坯料内部拉伸成型翻铆管壁内径（7），外部成型翻铆八角管壁外径（8），同时在封闭模腔内保持底部坯料内倒角（6）、外倒角（5）不变；

步骤五：成型法兰，经成型八角的坯料被夹钳平移送至成型法兰模模口，成型法兰模阳模把上一工位的坯料打进成型法兰模阴模内，然后阳模的封闭模腔保持翻铆管壁内径（7）、翻铆八角管壁外径（8）形状基本不变，同时与阴模的六角法兰封闭模腔挤压使坯料中间部位的料镦粗成型融料槽（9）和法兰（10），底部内倒角（6）和外倒角（5）之间的料成型六角（11），底部中心部位成型第一螺纹光孔（12）；

步骤六：成型螺纹光孔，经成型法兰的坯料被夹钳平移送至成型螺纹光孔模模口，成型螺纹光孔模阳模把上一工位的坯料打进成型螺纹光孔模阴模内，然后通过成型螺纹光孔模的阳模与阴模挤压，成型法兰管壁端的第二螺纹光孔（13），为下一工位冲孔做准备，同时阴模封闭模腔保持法兰（10）、六角（11）、第一螺纹光孔（12）形状基本不变；

步骤七：冲孔，经成型螺纹光孔的坯料被夹钳平移送至冲孔模模口，冲孔模阳模把上一工位的坯料打进冲孔模阴模内，然后多余废料（14）被冲孔模阴模冲棒剪切冲掉，最终全部完成螺纹光孔（15）整体的成型，此过程其余部位不参与变形。

2.根据权利要求1所述的一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，所述整形模包括阴模和阳模，所述整形模阳模包括一位上冲，所述一位上冲左侧设有一位上冲垫，所述一位上冲垫外部设有一位上模套，所述整形模阴模包括一位下冲，所述一位下冲的右侧设有一位下冲顶杆，所述一位下冲顶杆外侧设有一位下模垫，所述一位下冲外侧设有一位下模。

3.根据权利要求1所述的一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，所述成型引导孔模包括阴模和阳模，所述成型引导孔模阳模包括二位上冲，所述二位上冲左侧设有二位上冲垫，所述二位上冲垫外侧设有二位上模套，所述成型引导孔模阴模包括二位下冲，所述二位下冲右侧设有二位下冲顶杆，所述二位下冲顶杆外侧设有二位下模垫，所述二位下冲外侧设有二位下模。

4.根据权利要求1所述的一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，所述成型八角模包括阴模和阳模，所述成型八角模阳模包括三位上冲，所述三位上冲外侧设有三位上冲推管，所述三位上冲推管左侧设有三位上冲脱料顶针，所述三位上冲脱料顶杆左侧设有三位上冲滑块，所述三位上冲左侧设有三位上冲垫，所述三位上冲垫右侧设有三位上冲套，所述三位上冲垫左侧设有三位上冲空心垫，所述三位上冲空心垫外侧设有三位上模套，所述成型八角模阴模包括三位下冲，所述三位下冲右侧设有三位下冲顶杆，所述三位下冲顶杆外侧设有三位下模垫，所述三位下冲外侧设有三位下模。