[发明专利]一种矫正模具的板料受压移动多点组合限位系统及方法

说明书

本发明公开了一种矫正模具的板料受压移动多点组合限位系统及方法，属于外壳冲压成形工艺技术领域；一种矫正模具的板料受压移动多点组合限位系统及方法，包括有型腔，型腔上设置有限位装置，限位装置包括有限位槽，限位槽定点开设在型腔表面内部，限位槽共设置有9个，限位槽的内部底面一侧固定连接有凸轮挡块，限位槽的内部还设置有特殊截面形状凸轮，特殊截面形状凸轮的两端固定连接有轴，限位槽的侧壁面上还设置有轴安装槽，轴与轴安装槽相匹配；本发明有效解决了大型不规则厚板冲压成形中出现不规则，不定向空间运动，在冲压过程中易因为滑动带来的板料曲率成形不够以及设备运行时存在安全隐患的问题。

技术领域

本发明涉及外壳冲压成形工艺技术领域，具体为一种用于矫正模具的板料受压移动多点组合限位系统及方法。

背景技术

大型不规则厚板冲压成形的过程中，其弹塑性变形影响板料冲压后的曲率形变，根据板料回弹的特性选择低于板料曲率要求的型腔曲率。型腔设计为半球体，冲头也设计为半球体，因此在板料冲压成形的过程中，半球体冲头与半球体型腔的局限性体现在，板料因受到冲头的压力而容易产生不定向的空间运动，这对板料的成形质量和设备运行的安全都有着很大的影响，因此设计一种组合限位方法和限位系统，并将限位系统安装在模具型腔内部表面，多层次、多维度对板料进行限位。

根据模具冲头和型腔的形状以及板料冲压的实际情况，普通限位块难以满足设计要求，因此需要设计专门限位系统来满足模具冲压需求；为了解决上述问题，我们提出了一种用于大型不规则厚板矫正模具中板料受压移动多点组合限位方法及限位系统。

发明内容

1、本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种矫正模具的板料受压移动多点组合限位系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题：

大型不规则厚板冲压成形中出现不规则，不定向空间运动，在冲压过程中易因为滑动带来的板料曲率成形不够以及设备运行时存在安全隐患的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矫正模具的板料受压移动多点组合限位系统及方法，包括有型腔，所述型腔上设置有限位装置，所述限位装置包括有限位槽，所述限位槽定点开设在型腔表面内部，所述限位槽共设置有9个，所述限位槽的内部底面一侧固定连接有凸轮挡块，所述限位槽的内部还设置有特殊截面形状凸轮，所述特殊截面形状凸轮的两端固定连接有轴，所述限位槽的侧壁面上还设置有轴安装槽，所述轴与轴安装槽相匹配，所述特殊截面形状凸轮通过轴和轴安装槽转动安装在限位槽内部。

优选的，所述限位槽分为两层，分别为大型不规则厚板限位槽和小型不规则厚板限位槽，所述大型不规则厚板限位槽设置于靠近型腔内表面一侧，所述小型不规则厚板限位槽设置于靠近型腔内部一侧。

优选的，所述限位槽的布局根据板料向四周不定向滑动时，在能够到达的最高点和最低点位置之间进行布局，根据运动弧长和实际要求，可设置2到4层限位槽，进行多层限位。

优选的，所述特殊截面形状凸轮采用截面“水滴”状设计，所述特殊截面形状凸轮弧度较大一侧宽度较大，所述宽弧侧安装方向向下；所述特殊截面形状凸轮弧度较小一侧宽度较小，窄弧侧安装方向向上。

优选的，所述轴与特殊截面形状凸轮之间采用可拆装式组合连接方式，所述轴的中间位置处设计为圆柱状，所述轴两端设置为方形杆，所述方形杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓相匹配，所述方形杆通过固定螺栓和螺纹孔固定安装在轴安装槽内。

优选的，所述特殊截面形状凸轮理论旋转维度小于等于180度，实际翻转维度小于等于90度。