[发明专利]一种陶瓷洁具烘干装置

说明书

一种陶瓷洁具烘干装置，它涉及一种烘干装置，它包含框架、入风口、加热器、输送带组件、输送带驱动电机、转动体组件、转动体驱动组件和撑组件，入风口设置在框的顶框下部，入风口内设有加热器，转动体组件设置在入风口的下方，输送带组件贯穿设置在转动体框架，输送带驱动电机设置在输送带组件的右侧，转动体驱动组件设置在转动体框架的右下方，支撑组件设置在转动体框架的左右下方，它利用输送带将陶瓷洁具送至旋转的转动体内部空腔处，通过转动体上方的热气流在经过转动体内的弯管导向分流和转动体转动带动热气流产生的热漩涡对陶瓷洁具进行烘干，具有烘干效率高的特点。

技术领域

本发明涉及陶瓷洁具烘干技术领域，具体涉及一种陶瓷洁具烘干装置。

背景技术

陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，陶瓷坯体的制作一般是把含有一定量水分的泥块投入石膏模型内，然后把石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连同坯体从成型机上取下转放到干燥坯体的场所进行干燥脱水，传统烘干装置的不仅操作复杂，劳动量大，而且不能均匀的将陶瓷坯体烘干，同时烘干时间全凭操作经验而定，这样也很容易导致陶瓷杯坯过度烘干或者在烘干过程中受热不均匀而导致产品龟裂、无效，从而整体降低产品的生产效率和合格率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种陶瓷洁具烘干装置，利用输送带将陶瓷洁具送至旋转的转动体内部空腔处，通过转动体上方的热气流在经过转动体内的弯管导向分流和转动体转动带动热气流产生的热漩涡对陶瓷洁具进行烘干。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种陶瓷洁具烘干装置，它包含框架1、入风口2、加热器21、输送带组件3、输送带驱动电机4、转动体组件5、转动体驱动组件6、第一支撑组件7和第二支撑组件8，所述的入风口2设置在框架1的顶框下部，所述的入风口2内设有加热器21，所述的转动体组件5设置在入风口2的下方，所述的转动体组件5包含转动体框架51和弯管52，所述的转动体框架51为左右两端开口的圆柱体形，所述的转动体框架51的圆柱形表面为带通孔53的双层中空形，所述的通孔53两侧设有圆孔，所述的弯管52等距离设置在转动体框架51的表面空腔内，所述的弯管52为两端开口的半圆形，所述的弯管52两端的圆孔与通孔53上的圆孔对接，所述的弯管52的圆心设置在转动体框架51的中心线上，所述的输送带组件3贯穿设置在转动体框架51，所述的输送带驱动电机4设置在输送带组件3的右侧，所述的转动体驱动组件6设置在转动体框架51的右下方，所述的第一支撑组件7设置在转动体框架51的左下方，所述的第二支撑组件8与第一支撑组件7相对称设置于转动体框架51的另一侧。

进一步的，所述的输送带组件3包含输送带主体31、滚轮32和输送带支架33，所述的输送带支架33设置在输送带主体31的下方，所述的滚轮32设置在输送带主体31的表面上，所述滚轮32等间距排列。

进一步的，所述的第一支撑组件7包含第一支撑轮71、第一支撑架72，所述的第一支撑轮71与转动体框架51的表面接触，所述的第一支撑架72设置在第一支撑轮71的两侧，所述的第二支撑组件8包含第二支撑轮81和第二支撑架82，第二支撑组件8的结构与第一支撑组件7相同，且第二支撑轮81与转动体框架51的表面接触。

进一步的，所述的转动体驱动组件6包含转动体驱动电机61和转动齿轮62，所述的转动齿轮62连接在转动体驱动电机61的转动轴上。

进一步的，所述的转动齿轮62与转动体框架51为齿轮连接。

进一步的，所述的弯管52在转动体框架51内相邻之间的弧度方向呈反向布置。

进一步的，所述的转动体框架51的外表面上设有齿轮条。

本发明的工作原理：