[发明专利]汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202110293837.X 申请日: 2021-03-19
公开(公告)号: CN113021821A 公开(公告)日: 2021-06-25
发明(设计)人: 李赛;赵远 申请(专利权)人: 江苏维尔克高分子材料有限公司
主分类号: B29C48/025 分类号: B29C48/025;B26D1/60;B26D7/08;B26D7/18;B29L31/30
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地址: 226600 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 汽车 内饰用 pet 发泡 材料 挤出 切断 装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置,包括支撑板(1),其特征在于,还包括:

末端设有模具(3)的输送筒(2),固定安装在所述支撑板(1)的上端,

其中,所述输送筒(2)内设有推料挤出机构,用于挤出所述输送筒(2)内的物料;

排料管(8)延伸至输送筒(2)内的上料筒(7),固定安装在所述输送筒(2)的上端,用于给所述输送筒(2)进行上料;

外壁固定安装有泡沫热切刀(10)的圆柱块(9),通过传动机构与所述挤出机构连接,用来对挤出的原料进行自动切割;

内部设有空腔(12)的扇形罩(11),通过滑动机构与所述圆柱块(9)连接,用于所述泡沫热切刀(10)的防护与保温,

其中,所述扇形罩(11)的侧壁设有与泡沫热切刀(10)对应的清除机构,用于清除所述泡沫热切刀(10)侧壁的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置,其特征在于,所述挤出机构包括固定安装在输送筒(2)侧壁的电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有延伸至输送筒(2)内的主动轴(5),所述主动轴(5)的外壁固定安装有与输送筒(2)内壁配合的螺旋片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置,其特征在于,所述传动机构包括通过支座(13)转动连接在输送筒(2)上端的传动轴(14),所述传动轴(14)与电机(4)的输出轴之间通过链传动(15)连接,所述传动轴(14)的右端固定连接有第一滑杆(17),所述圆柱块(9)的侧壁设有与第一滑杆(17)配合的第一滑槽(16),所述圆柱块(9)的外壁设有与传动轴(14)连接的推进机构。

4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置,其特征在于,所述推进机构包括固定连接在圆柱块(9)外壁的两个立板(21),两个所述立板(21)之间转动连接有转杆(22),所述转杆(22)的外壁固定连接有直齿轮(23),所述直齿轮(23)与泡沫热切刀(10)的位置相对应,所述立板(21)的侧壁设有与转杆(22)弹性连接的发条(24),所述转杆(22)的右端固定连接有螺纹杆(20),所述传动轴(14)的侧壁固定连接有连接板(18),所述连接板(18)的侧壁设有与螺纹杆(20)配合的螺纹孔(19),所述模具(3)的侧壁固定连接有与直齿轮(23)配合的弧形齿条(30)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置,其特征在于,所述滑动机构包括转动连接在圆柱块(9)轴端的定位块(37),所述扇形罩(11)通过连杆(25)固定连接在定位块(37)的外壁,所述扇形罩(11)的侧壁固定连接有与圆柱块(9)平行设置的导向杆(27),所述导向杆(27)的外壁套设有与其滑动连接的套筒(26),所述套筒(26)固定连接在输送筒(2)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置,其特征在于,所述清除机构包括固定连接在扇形罩(11)外壁的两个装置板(28),两个所述装置板(28)的均延伸至扇形罩(11)内,两个所述装置板(28)的相对侧壁均设有U形槽(29),两个所述U形槽(29)的端口均固定安装有与泡沫热切刀(10)配合的刮刀(38),两个所述装置板(28)位于扇形罩(11)外壁的一端均向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置,其特征在于,所述圆柱块(9)的外壁固定安装有橡胶气囊(31),所述橡胶气囊(31)的侧壁设有吸气管(33)与吹气管(32),所述扇形罩(11)的侧壁固定固定连接有与橡胶气囊(31)位置对应的挤压块(36),所述圆柱块(9)的外壁固定里安装有与两个U形槽(29)对应的两个吹嘴(34),两个所述吹嘴(34)均通过连接管(35)与吹气管(32)的末端固定连接并连通。

8.根据权利要求7所述的一种汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置,其特征在于,所述挤压块(36)的截面呈三角形。

9.一种如权利要求1所述的汽车内饰用PET发泡材料挤出切断装置的使用方法,其特征在于,使用方法如下:

步骤1:通过上料筒(7)对输送筒(2)上料,并打开电机(4);

步骤2:电机(4)带动螺旋片(6)转动输送材料并从模具(3)的出口排出;

步骤3:电机(4)通过链传动(15)带动传动轴(14)与圆柱块(9)转动,圆柱块(9)带动泡沫热切刀(10)对挤出的材料自动切割;

步骤4:螺纹杆(20)在泡沫热切刀(10)切割时转动,保证泡沫热切刀(10)在切割材料时不会出现斜切口;

步骤5:扇形罩(11)会对泡沫热切刀(10)进行防护与保温,减少资源浪费;

步骤6:泡沫热切刀(10)在转动切割时,会通过两个刮刀(38)清除外壁的材料残渣,并通过U形槽(29)进行回收排出;

步骤7:圆柱块(9)转动时,会使挤压块(36)加压橡胶气囊(31),橡胶气囊(31)会通过吹嘴(34)向U形槽(29)吹气,提升U形槽(29)的排渣效率。

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