[发明专利]一种自洁式安全型分离器、使用该分离器的分离清洗一体化系统及该系统的使用方法

说明书

本发明公开了一种自洁式安全型分离器、使用该分离器的分离清洗一体化系统，属于石油钻井技术领域，可以解决现有技术中的液气分离器不便于清洗，以及清洗难度大、清洗时间长、耗费大量人工等问题，结构巧妙，可以直接在之前的设备上继续改进优化，另外提供了一种该系统的使用方法，使自洁式安全型分离器高效的完成分离任务后，能够快速完成该设备的清洗，并尽可能的节约水资源。

技术领域

本发明属于石油钻井技术领域，具体涉及一种自洁式安全型分离器、使用该分离器的分离清洗一体化系统及该系统的使用方法。

背景技术

在石油钻井行业中，液气分离技术工业应用较为广泛，主要目的是分离、消除有害物质或回收有用物质。在本行业中，液气分离技术的原理主要有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、折流分离、丝网分离、超滤分离、调料分离、静电吸引、拆散等。

现有技术中常用的液气分离器，钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在一系列内挡板上，碰撞、增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配备，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐。液气分离器一般和油田用电子点火装置一起使用。

例如我公司于2017年开发的一款液气分离器并申请了专利，公开号为“CN207296930U”于2018年5月1日公开，名称为“一种液气分离器”，提供了一种液气分离器，包括罐体（9），罐体（9）下部连接有排液管（12），上部连接有混合流体输入管（3）和排气管（7），其特征在于：还包括固定在罐体（9）内的分离机构，所述分离机构包括内筒体（4）和外筒体（5），外筒体（5）固定在罐体（9）内，外筒体（5）与罐体（9）之间形成气流通道，内筒体（4）与外筒体（5）之间形成分离腔（2），分离腔（2）下部开设有与排液管（12）相通的排液孔，分离腔（2）通过内筒体（4）与排气管（7）相通，混合流体输入管（2）的输出端（1）位于分离腔（2）内。就是应用了旋流离心分离、重力分离、沉降分离等技术，根据公司实际情况设计的一款分离器，分离效果较好。

但是在使用过程中发现，该设备在完成分离工作之后，有不少泥浆附着在进液口的管壁上，以及内外筒体壁上、罐体壁上、导流板等，如果不及时清洗，很快就会粘结、凝固在相应的壁板上，因此清洗时需要将设备拆卸、浸泡后再刮掉结块的异物，这样清洁该液气分离器十分困难，需要耗费大量人力、物力，以及需要很长的清洗时间；另外在实际应用时发现，操作人员经常对该分离器清洗不干净，甚至忘记清洗该分离器，导致泥浆严重堵塞各个管道或者各进/出口，再次使用时造成出液管不出液，造成钻井液从排气口喷出的现象，严重影响正常作业。

发明内容

为解决前述问题，本发明提供一种自洁式安全型分离器、使用该分离器的分离清洗一体化系统及该系统的使用方法，

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自洁式安全型分离器，包括罐体，罐体下部连接有排出口；上部连接有排气管和流体输入管，罐体内部上方固定有分离机构，罐体内部分离机构的下方交错设置有导流板，所述罐体壁上与分离机构齐平位置开设有清洗孔I，所述清洗孔I在罐体内的一端安装有高压喷嘴I，每个所述导流板上方的罐体壁上开设有清洗孔II，所述清洗孔II在罐体内的一端安装有高压喷嘴II，最底端的所述导流板下方的罐体内壁上开设有清洗孔III，所述罐体内还设有与清洗孔III连接的环形高压喷嘴，所述清洗孔I、清洗孔II和清洗孔III的罐体外一侧连接供水管，与所述清洗孔I连接的供水管道上设有阀门I，与清洗孔II连接的供水管道上设有阀门II，与清洗孔III连接的管道上设有阀门III，所述排出口连接有沉降管道，所述沉降管道的另一端连接有三通接头，所述三通接头的下端连接排污管，排污管上设有排污阀门，三通接头的旁侧连接排液管，所述排液管的排液口端安装有H₂S探测装置，所述罐体上部安装有压力传感器，所述流体输入管上设有阀门IV。

进一步地，所述导流板的倾斜度为15°-20°，相邻所述导流板之间的间距为100-300cm。