[发明专利]一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备

说明书

本发明公开了一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括加工台，所述加工台下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，所述加工台上端左侧位置设有卷线装置，所述加工台上端且在卷线装置右侧固定连接有方形的挡框，所述加工台上端且在挡框内部左侧竖直固定连接有立柱，所述立柱的前端上方位置横向固定连接有上线槽杆，所述立柱的前端下方位置横向固定连接有下线槽杆，所述下线槽杆的左端贯穿挡框左侧内壁设置并延伸至卷线装置右侧。优点在于：本发明无需拆卸链轨节，即可快速的调节转换切割端面，节约时间，提高切割效率，且在加工过程中便可对废液和废料进行分离工作，方便后期处理。

技术领域

本发明涉及链轨节切割设备技术领域，尤其涉及一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备。

背景技术

链轨节是挖掘机的重要配件，正是因为有了挖掘机链轨节的存在，才能够使得体积庞大的挖掘机能够“行走”起来。在链轨节的生产过程中，锻压成型的链轨节需要对其上下端面进行切割平整，使其表面光滑耐磨，其中使用钼丝进行切割效果较好，现有的钼丝切割设备是以钼丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，具有切割精度高，生产周期短、制造成本低的特点。

在对链轨节进行端面切割过程中，将链轨节固定在夹具上后无法再改变其位置，进而当切割完一端面后对另一端面进行切割时需要取下链轨节调整位置后再次进行夹持，此方式费时费力，无疑降低了链轨节的加工效率，而切割过程中产生的碎屑与绝缘液的混合物无法进行分离处理，导致后期的废液处理较为麻烦。

为解决上述问题，我们提出了一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括加工台，所述加工台下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，所述加工台上端左侧位置设有卷线装置，所述加工台上端且在卷线装置右侧固定连接有方形的挡框，所述加工台上端且在挡框内部左侧竖直固定连接有立柱，所述立柱的前端上方位置横向固定连接有上线槽杆，所述立柱的前端下方位置横向固定连接有下线槽杆，所述下线槽杆的左端贯穿挡框左侧内壁设置并延伸至卷线装置右侧，所述上线槽杆的右端间隔固定连接有两端为开口的端块，所述上线槽杆内部左侧位置设有第一上导线轮，所述端块内部设有第二上导线轮，所述上线槽杆内且靠近端块的一侧位置固定连接有两对导电杆，所述下线槽杆内部左端设有第一下导线轮、右端设有第二下导线轮，所述第二下导线轮与第二上导线轮位置对应，所述挡框前后内壁上且在下线槽杆右侧位置共同转动连接有丝杠，所述挡框前后内壁上且在丝杠左右两侧位置均共同固定连接有限位滑杆，所述丝杠上螺纹套接有移动块，两个所述限位滑杆均滑动贯穿移动块设置，所述移动块上端开设有移动槽，所述移动槽左侧为开口设置，所述移动槽上滑动连接有U型块，所述U型块位于移动槽内的一端内部中心位置横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端转动贯穿移动槽左侧内壁并固定连接有转动块，所述U型块前后两侧内壁上均滑动贴合有方形块，所述U型块前后内壁上且在方形块的对应位置均开设有环形槽，每个所述环形槽内滑动连接有两个均匀分布的限位块，所述限位块远离环形槽的一端与方形块固定连接，两个所述方形块相对一侧均开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有夹持块，位于同一侧的两个所述滑槽内共同贯穿设置有第二螺纹杆，每个所述夹持块均螺纹套接在第二螺纹杆上，两个所述第二螺纹杆上端均延伸至方形块上端且均固定连接有螺栓头。

在上述的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备中，所述端块下端固定连接有上走线块，所述下线槽杆上端且在上走线块的对应位置上固定连接有下走线块，所述上走线块一侧连通有绝缘液输送管。