[发明专利]氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法

说明书

本发明公开了氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，该处理方法具体步骤如下：步骤一、混合处理清洁剂制备，所述混合处理清洁剂的组份包括：C13～14烷基3醚硫酸5～17份；氢氧化钾8～21份；焦磷酸钾4～20份；氯化钠5～17份；氯化钾5～10份；洗衣液4～8份；防锈剂0.3～1份；水40～60份；步骤二、浸泡处理；步骤三、浸泡后处理；步骤四、金属表面清理。本发明的制备方法操作简单，清洁剂配置较为方便，同时通过超声波配合高压水枪对金属表面的清洗使的清洗较为干净，且对冲洗后的金属进行擦拭晾干，且能够根据实际需要进行烘干处理，使用的效果较好。

技术领域

本发明属于火灾后的金属处理领域，特别涉及氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法。

背景技术

氢氧化钾，俗称苛性钾，白色固体，溶于水、醇，但不溶于醚，在空气中极易吸湿而潮解，可与二氧化碳反应生成碳酸钾，所以它会被用作吸收二氧化碳之用，通常用作干燥剂、吸收剂，用于制钾肥皂、草酸及各种钾盐，还用于电镀、雕刻、石印术等；主要用作钾盐生产的原料，如高锰酸钾、碳酸钾等，同时也应用于医药行业等，同时也是火灾后金属表面处理所能用到的一种原料之一。

现有氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，清洁剂配置不便，同时金属表面的清洗处理不够干净，且对冲洗后金属的处理效果不够好，为此我们提出氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，以克服现有技术的不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

氢氧化钾在火灾后金属表面处理的方法，该处理方法具体步骤如下：

步骤一、混合处理清洁剂制备；

步骤二、浸泡处理；

步骤三、浸泡后处理；

步骤四、金属表面清理。

优选的，步骤一中所述混合清洁剂的组份包括：

C13～14烷基3醚硫酸5～17份；

氢氧化钾8～21份；

焦磷酸钾4～20份；

氯化钠5～17份；

氯化钾5～10份；

洗衣液4～8份；

防锈剂0.3～1份；

水40～60份；

所述份数均为质量份数。

优选的，步骤一中制备混合清洁剂包括：

1）、按原料组成质量份称取各原料备用；

2）、将水倒入容器内，再将C13～14烷基3醚硫酸倒入水中，之后加入氢氧化钾，之后再分别加入焦磷酸钾、氯化钠与氯化钾；

3）、再向容器内加入洗衣液与防锈剂，整个原料添加的过程中持续搅拌；

4）、原料添加完成后保持搅拌温度为25～35℃，同时持续搅拌25～45min后获得混合处理清洁剂。

优选的，步骤二中所述浸泡处理为在容器内浸泡，同时浸泡过程可以在常温下进行，浸泡时间为40～80min，也可以在加热条件下进行，加热温度为45～65℃，加热状态下的浸泡时间为15～35min。

优选的，步骤三中在金属浸泡完成后，将金属放于清水容器内，通过超声波进行清洗，清洗时间为3～15min，清洗完成后再经由高压水枪完成金属表面的冲洗。

优选的，步骤四中金属表面通过擦拭材料擦拭完成，擦拭材料为棉质布料，也可是海绵材料，将金属表面擦拭干净后放于阳光下晾干，也可放于烘干设备内进行烘干。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：