[发明专利]无油铜套的石墨自动镶嵌设备

说明书

本发明公开了一种无油铜套的石墨自动镶嵌设备，包括机架，机架上设置有第一支撑立板和第二支撑立板，所述第一支撑立板上设置有托板，托板与第一支撑立板竖直滑动连接，所述第一支撑立板与托板之间设置有第一驱动机构，所述托板上设置有夹持机构，夹持机构连接有电机，所述第二支撑立板上设置有送料机构，所述送料机构包括送料头、储料盒、送料推杆和第二驱动机构，所述送料头内开设有供石墨柱通过的料孔，所述送料头连接有注胶管，注胶管与料孔连通，料孔的一端为出料口，另一端为进料口，所述储料盒的位于进料口一侧，所述出料口朝向夹持机构，所述送料推杆朝向料孔，本发明可以实现自动镶嵌石墨柱，提高生产效率及产品质量。

技术领域

本发明属于无油轴承的装配设备技术领域，更具体的说涉及一种无油铜套的石墨自动镶嵌设备。

背景技术

大多数的轴承为了保证轴承工作平稳、可靠，大都添加了润滑油进行润滑，目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘：延长轴承的疲劳寿命；排出摩擦热、或由外部传来的热；同时油膜还具有一定的吸振能力。但是，添加了润滑油一个最大的缺点是需要良好的密封性能，否则会产生泄漏，而有些有特殊要求设备不允许有润滑油的泄漏，于是人们用其他的润滑材料来替代润滑油，发明了无油轴承，使其不仅具有含润滑油轴承的优点，同时杜绝了因泄漏而引起的环境污染。无油轴承也就是铜套为无油式的，取而代之的是在铜套上开设若干通孔，在通孔内嵌入石墨柱，利用石墨来达到良好的润滑作用。

但目前需要人工将石墨一个一个依次的嵌入到铜套的通孔内，劳动强度非常大，而且由于柱状的石墨(石墨柱)与铜套的通孔之间间隙非常小，需要工作人员非常熟练，即使这样也难以对准并嵌入，而且还难以控制石墨柱嵌入的深度，必须保证石墨柱两端均略凸出通孔。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够机械化准确的将石墨柱镶嵌于铜套的通孔内，且在嵌入过程中，能够提前在送料头内在石墨柱表面涂满胶水以与铜套粘合固定，大大提高生产效率，产品统一性更加，合格率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无油铜套的石墨自动镶嵌设备，包括机架，机架上设置有第一支撑立板和第二支撑立板，所述第一支撑立板上设置有托板，托板与第一支撑立板竖直滑动连接，所述第一支撑立板与托板之间设置有第一驱动机构，所述托板上设置有夹持机构，夹持机构连接有电机，所述第二支撑立板上设置有送料机构，所述送料机构包括送料头、储料盒、送料推杆和第二驱动机构，所述送料头内开设有供石墨柱通过的料孔，所述送料头连接有注胶管，注胶管与料孔连通，料孔的一端为出料口，另一端为进料口，所述储料盒的位于进料口一侧，所述出料口朝向夹持机构，所述送料推杆朝向料孔。

进一步的所述夹持机构包括立柱，立柱设置于托板上，立柱的顶端设置有固定板，立柱上滑动连接有滑板，滑板与固定板之间设置有第三驱动机构，所述滑板与托板相对的一面上均设置有夹头，电机连接于夹头上。

进一步的所述夹头呈圆台状。

进一步的所述送料头的进料口处设置有暂存台，储料盒连接于暂存台上。

进一步的所述储料盒竖向布置，储料盒连通暂存台。

进一步的所述储料盒的一侧连通至外侧形成观察口。

进一步的所述第二支撑立板上还设置有初定位机构，所述初定位机构包括支撑台和定位销，所述定位销与支撑台滑动连接，定位销的轴线水平布置，定位销朝向夹持机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以与控制器控制芯片结合，实现自动化或半自动化的镶嵌石墨柱，提高石墨柱的镶嵌效率，镶嵌时石墨柱与铜套的通孔能够通过机械化的精准定位，保证镶嵌精度，操作简单，产品统一度高。

附图说明

图1为本发明无油铜套的石墨自动镶嵌设备的立体结构图；

图2为本发明无油铜套的石墨自动镶嵌设备的俯视图；