[发明专利]一种玻璃粉生产用高效干磨方法

说明书

本发明涉及玻璃粉生产技术领域，尤其涉及一种玻璃粉生产用高效干磨方法，S1、按量称取基础玻璃粉原料：氧化钡、氧化硼、氧化铋、氧化铬、氧化锌和二氧化钛，并于混合器中将其充分混合，取出后即得混合料；S2、将混合料投入熔融炉中，在1000℃～1300℃下加热至熔化成玻璃液，称取附着力促进剂和改性消光剂，并将其投入玻璃液中搅拌混匀，得混合玻璃液，再保温1～2小时，将混合玻璃液淬冷成块状，得到玻璃块，S3、将玻璃块和粉体改性剂由进料口经入料中空轴螺旋均匀地进入干式球磨机的第一仓，进行粗磨。本发明不仅能够有助于提高后期使用玻璃粉时与他物接触的附着能力，而且还能提高该玻璃粉的消光能力。

技术领域

本发明涉及玻璃粉生产技术领域，尤其涉及一种玻璃粉生产用高效干磨方法。

背景技术

日前，湿磨工艺研磨出来的玻璃粉的细度好，粒度均匀，比重轻，膨松感好，缺点就是研磨时间长，在研磨过程中需要用水作为研磨介质，细度达到后还要经过离心机离心以及烘干箱进行烘干，生产周期长，浪费能耗，劳动效率低，能源浪费比较严重。

干磨工艺是通过干式球磨机，通过调整高铝球的大小及数量来进行研磨，以达到想要达到的粒度，其优点在于生产期短，产量大，劳动效率高，节约能源。

此外，在目前所制备的玻璃粉的日常使用中可以发现，当其与涂料一起涂抹后形成涂层，该涂层的光线反射能力较强，而且在涂层干了之后，容易受外力作用而导致其脱落。因此，我们提出了一种玻璃粉生产用高效干磨方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃粉生产用高效干磨方法。

一种玻璃粉生产用高效干磨方法，包括以下步骤：

S1、按量称取基础玻璃粉原料：氧化钡、氧化硼、氧化铋、氧化铬、氧化锌和二氧化钛，并于混合器中将其充分混合，取出后即得混合料；

S2、将混合料投入熔融炉中，在1000℃～1300℃下加热至熔化成玻璃液，称取附着力促进剂和改性消光剂，并将其投入玻璃液中搅拌混匀，得混合玻璃液，再保温1～2小时，将混合玻璃液淬冷成块状，得到玻璃块；

S3、将玻璃块和粉体改性剂由进料口经入料中空轴螺旋均匀地进入干式球磨机的第一仓，进行粗磨；

S4、粗磨后，再经单层隔仓板进入干式球磨机的第二仓，对玻璃块进行细磨，细磨结束后，物料通过卸料箅板排出，得玻璃粉。

优选的，所述基础玻璃粉原料按质量份计，氧化钡4～15份、氧化硼10～35份、氧化铋6～12份、氧化铬5～15份、氧化锌5～40份和二氧化钛5～40份。

优选的，所述附着力促进剂的质量为基础玻璃粉原料总质量的0.6～1.4％，改性消光剂的质量为基础玻璃粉原料总质量的0.6～1.0％。

优选的，所述附着力促进剂的型号为EDL-YH645。

优选的，所述改性消光剂由聚丙烯酸酯树脂和二氧化硅粉末为原料，聚乙二醇为改性剂，经过混合搅拌而制成。

优选的，所述聚丙烯酸酯树脂、二氧化硅粉末和聚乙二醇的质量比为2:3:1。

优选的，所述玻璃块和粉体改性剂的重量比为3:2。

优选的，所述干式球磨机中球磨珠为高铝球，且机内球料质量比为10:1。

优选的，所述干式球磨机的第一仓内球磨珠的粒径为25～35mm，第二仓内球磨珠的粒径为8～12mm。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明在生产玻璃粉的过程中加入适量的附着力促进剂，能够有效地提高其分散于涂料中后的附着能力。