[发明专利]注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机

说明书

一种注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机，采用外翻肘杆锁模机构，让出中部空间，容纳注射部件，使锁模机构及注射部件并联布置，大幅减小整机长度，约为同规格机50%、整机质量约为同规格机70%，用材少、造价低、单位面积可布置更多机器，小型机可方便地进入货梯运至多层楼面使用，利于集约使用土地。注射部件脱离机架直接固定在锁模机构中心，喷嘴中心位置不受机架变形影响，喷嘴位置保持性好。拆卸注射缸座与料筒固定板的螺钉及相关油管、电线即可将注射部件整体取出，更换料筒、螺杆及维护、维修极为方便。模具设在机器侧端，制品出模后，顺制品落料斗从侧面落下，即不干涉操作，又便于输送带搜集运送。

技术领域

本发明涉及一种塑料注射成形机，具体地说是一种将注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机。

背景技术

现有卧式塑料注射成形机，结构布局均以模具为中间，一侧布置肘杆锁模机构，另一侧布置注射部件，锁模机构及注射部件固定在形钢焊接而成的框形机架上，已公开的技术有：本公司于2007年申请的 ZL.2007.2.0150759.3号专利、中国台湾泓洋机器股份公司2020年申请号02236521.4专利、桦钦机械厂有限公司1998年申请号98204223.X专利、United States Patent patent Number: 5,252,286专利、United States Pud.No.:US2002/0068109A1专利，上述技术同属一种结构，其移模缸活塞杆都与动模板固定、大拉杆及与大拉杆两端连接的工作板在工作时与机架均无相对运动。为符合使用要求，顶出缸必须固定在动模板中心，因此上述结构均无法在锁模肘杆组中心设置注射部件，锁模机构与注射部件必须左、右串联布置，造成长度长、占地面积大、刚性差、喷嘴中心易偏位、更换料筒及螺杆困难，又因模具在整机的中部，制品恰落在操作工位，既不便操作也难以采用输送带直接运送，而且用材多、造价高。

发明内容

本发明之目的是弥补上述不足，向社会公开一种整机长度短、占地面积小、刚性强、喷嘴中心位置保持性好、更换料筒及螺杆方便、制品便于输送带搜集运送、造价低廉、操作方便的肘杆外翻、让出中部空间，容纳注射部件，注射部件设置在锁模肘杆组中心、锁模机构及注射部件并联布置的新型塑料注射成形机。本发明解决上述技术问题所采用的技方案是：一种注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机，大拉杆依次套装动板、定板、联接套、料筒固定板、移模推板框、肘杆铰接板，定板与料筒固定板分别用螺钉与联接套固定，定板、联接套、料筒固定板、移模推板框与大拉杆间隙配合，大拉杆两端旋入螺母，一端由螺钉穿过压板旋入动板压紧，另一端由螺钉穿过压板旋入肘杆铰接板压紧，肘杆铰接板按十字中心线对称布置四个铰接孔，四组短轴杆与肘杆铰接板铰接，短轴杆的另一端分别铰接长肘杆，长肘杆的另一端与料筒固定板铰接，四组短轴杆中部分别铰接二力杆，二力杆的另一端铰接移模推板框，动板及肘杆铰接板朝下的面分别固定导轨滑块，导轨滑块与直线导轨配合，约束导轨滑块除延直线导轨轴向的其余五个自由度，直线导轨与机架固定，凹槽固定座与机架固定，料筒固定板嵌入凹槽固定座的凹槽内，所述的注射缸座用螺钉固定在料筒固定板的中部，料筒固定在注射缸座的中间，注射缸座的另一端固定注射缸，注射缸的活塞杆与料筒内部与料筒可相对运动的注射杆固定，注射缸可驱动注射杆运动。所述的注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机，移模推板框两侧分别固定移模缸，移模缸的活塞杆与肘杆铰接板固定，移模缸活塞杆伸出，移模推板框与肘杆铰接板距离加大，短轴杆和长肘杆趋于伸直，肘杆铰接板、大拉杆、动板同时移动，动板与定板间距减小，在二力杆作用下形成锁模力。移模缸活塞杆缩进，移模推板框与肘杆铰接板距离减小，二力杆拉动短轴杆，短轴杆和长肘杆向外翻转，动板向离开定板的方向移动完成开模动作。附图说明图1是水平视角剖视主视示意图图2是图1拆去机架、注射部件及遮挡移模缸的一根大拉杆的局部剖视俯视示意图。图3是图1A-A剖视左视示意图。图4是图1中注射部分剖视示意图。具体实施方式附图中的各附图标记名称是：压板1、螺母2、动板3、大拉杆4、定板5、联接套6、料筒7、注射杆8、料筒固定板9、长肘杆10、注射缸座11、移模推板框12、二力杆13、短轴杆14、肘杆铰接板15、注射缸16、导轨滑块17、直线导轨18、机架19、凹槽固定座20、制品落料斗21、移模缸22。一种注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机, 大拉杆4依次套装动板3、定板5、联接套6、料筒固定板9、移模推板框12、肘杆铰接板15，定板5与料筒固定板9分别用螺钉与联接套6固定，定板5、联接套6、料筒固定板9、移模推板框12与大拉杆4间隙配合，大拉杆4两端旋入螺母2，一端由螺钉穿过压板1旋入动板3压紧，另一端由螺钉穿过压板1旋入肘杆铰接板15压紧，肘杆铰接板15按十字中心线对称布置四个铰接孔，四组短轴杆14与肘杆铰接板15铰接，短轴杆14的另一端分别铰接长肘杆10，长肘杆10的另一端与料筒固定板9铰接，四组短轴杆14中部分别铰接二力杆13，二力杆13的另一端铰接移模推板框12，动板3及肘杆铰接板15朝下的面分别固定导轨滑块17，导轨滑块17与直线导轨18配合，约束导轨滑块17除延直线导轨18轴向的其余五个自由度，直线导轨18与机架19固定，凹槽固定座20与机架19固定，料筒固定板9嵌入凹槽固定座20的凹槽内，所述的注射缸座11用螺钉固定在料筒固定板9的中部，料筒7固定在注射缸座11的中间，注射缸座11的另一端固定注射缸16，注射缸16的活塞杆与料筒7内部与料筒7可相对运动的注射杆8固定，注射缸16活塞杆可驱动注射杆8运动。所述的注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机，移模推板框12两侧分别固定移模缸22，移模缸22的活塞杆与肘杆铰接板15固定，移模缸22活塞杆伸出，移模推板框12与肘杆铰接板15距离加大，短轴杆14和长肘杆10趋于伸直，肘杆铰接板15、大拉杆4、动板3同时移动，动板与定板5间距减小，在二力杆13作用下形成锁模力，移模缸22活塞杆缩进，移模推板框12与肘杆铰接板15距离减小，二力杆13拉动短轴杆14，短轴杆14和长肘杆10向外翻转，动板3向离开定板5的方向移动完成开模动作。上述注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机工作步骤：第一步：，移模缸22活塞杆伸出，移模推板框12与肘杆铰接板15距离加大，短轴杆14和长肘杆10趋于伸直，肘杆铰接板15、大拉杆4、动板3同时移动，动板与定板5间距减小，在二力杆13作用下形成锁模力，第二步：注射缸16活塞杆推动注射杆8完成注射动作。第三步：注射杆8注射缸16活塞杆向缸内缩进完成加料。第四步：移模缸22活塞杆缩进，移模推板框12与肘杆铰接板15距离减小，在二力杆13拉动下短轴杆14和长肘杆10向外翻转，动板3向离开定板5的方向移动完成开模动作。第五步：在顶出机构作用下，顶出模具内的制品，完成一个生产周期。有益之处本发明采用肘杆外翻锁模机构，让出中部空间，容纳注射部件，使锁模机构及注射部件并联布置，大幅减小整机长度，约为同规格机50%、整机质量约为同规格机70%，用材少、造价低，单位面积可布置更多机器，小型机可方便地进入货梯运至多层楼面使用，利于集约使用土地。因注射部件脱离机架直接固定在锁模机构中心，喷嘴中心位置不受机架变形影响，因此喷嘴位置保持性好。拆卸注射缸座与料筒固定板的固定螺钉及相关油管、电线即可将注射部件整体取出，更换料筒、螺杆及维护、维修极为方便。模具设在机器侧端，制品出模后，顺制品落料斗21从侧面落下，即不干涉操作，又便于输送带搜集运送。