[发明专利]一种高纯氟化氢铵的生产工艺有效

专利信息
申请号: 202110290672.0 申请日: 2021-03-18
公开(公告)号: CN112919495B 公开(公告)日: 2022-08-09
发明(设计)人: 陈建华;陈忠毅;周远慧;吴子亮;陈道钦;蓝江煌 申请(专利权)人: 福建省建阳金石氟业有限公司
主分类号: C01C1/16 分类号: C01C1/16
代理公司: 福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙) 35226 代理人: 李明通
地址: 354215 福建省南平市建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 高纯 氟化氢 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种高纯氟化氢铵的生产装置,包括离心罐(1)、排液管(2)、第一直管(3)、支撑板(4)、控制器(5)和第三直管(8),其特征在于:所述离心罐(1)的底部固定连接有排液管(2)和第一直管(3),所述离心罐(1)的侧壁通过安装螺栓固定安装有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶部固定连接有用于离心的离心结构(6),所述离心结构(6)包括z形杆(601)、离心筒(602)、刮板(603)、支撑块(604)、安装箱(605)、第一轴承(606)、离心孔(607)、转轴(608)、第一锥齿轮(609)、第二锥齿轮(610)和驱动电机(611),所述安装箱(605)的顶部固定安装在支撑板(4)的顶部,所述驱动电机(611)通过安装螺栓固定安装在安装箱(605)的内底部,所述驱动电机(611)的输出端固定连接有转轴(608),所述转轴(608)的里端固定连接有第一锥齿轮(609),所述离心罐(1)的内壁上端沿着圆周方向均匀固定连接有支撑块(604),所述支撑块(604)的里端与第一轴承(606)的外环外壁固定连接,所述第一轴承(606)的内环内壁固定连接有离心筒(602),所述离心筒(602)的外壁固定连接有第二锥齿轮(610),所述第一锥齿轮(609)的底部与第二锥齿轮(610)啮合连接,竖直方向上所述离心筒(602)与离心罐(1)之间间距相同,所述离心筒(602)的侧壁均匀开设有用于离心的离心孔(607),所述支撑块(604)的顶部固定连接有z形杆(601),所述z形杆(601)的顶部里端固定连接有刮板(603),所述刮板(603)的内壁与离心筒(602)的内壁贴合滑动连接;

所述离心罐(1)的侧壁连接有用于离心孔(607)清理的清理结构(7),所述清理结构(7)包括进水管(701)、第一电动推杆(702)、L形齿板(703)、齿圈(704)、第二直管(705)、喷头(706)、第二轴承(707)、横块(708)和密封轴承(709),所述进水管(701)和第一电动推杆(702)固定安装在离心罐(1)的侧壁横孔内,所述第一电动推杆(702)的输出端固定连接有L形齿板(703),所述进水管(701)的里端底部与密封轴承(709)的外环顶部固定连接,所述密封轴承(709)的内环底部固定连接有第二直管(705),所述第二直管(705)的上端固定连接有齿圈(704),所述齿圈(704)与L形齿板(703)啮合连接,所述第二直管(705)的侧壁均匀固定连接有用于喷水的喷头(706),竖直方向上所述喷头(706)的安装位置与竖直方向上所述离心孔(607)开设位置一一对应;

所述离心筒(602)的底部固定连接有第三直管(8),所述第三直管(8)连接有用于下料的下料机构(9),所述下料机构(9)包括安装架(901)、圆板(902)、圆锥体(903)、弹簧(904)、三角块(905)、钢绳(906)、下套筒(907)、上套筒(908)、圆孔板(909)、横孔(910)和第二电动推杆(911),所述圆孔板(909)固定安装在第三直管(8)的外壁底部,所述安装架(901)固定安装在第一直管(3)的外壁,所述安装架(901)的直孔内固定安装有第二电动推杆(911),所述第二电动推杆(911)的伸缩端底部固定连接有圆板(902),所述圆板(902)的侧壁固定连接有钢绳(906),所述横孔(910)开设在第一直管(3)的侧壁,所述钢绳(906)在横孔(910)内贴合滑动连接,所述三角块(905)的里端固定连接有下套筒(907),所述下套筒(907)的外壁贴合滑动连接有上套筒(908),所述上套筒(908)的顶部固定连接有圆锥体(903),所述圆锥体(903)与第三直管(8)贴合滑动连接,所述圆锥体(903)的底部和下套筒(907)的内底部之间固定连接有弹簧(904),所述钢绳(906)的顶部贯穿下套筒(907)的底部和弹簧(904)后与圆锥体(903)的底部固定连接;

所述安装箱(605)的外壁固定连接有控制器(5),所述控制器(5)与驱动电机(611)、第一电动推杆(702)和第二电动推杆(911)电性连接;

采用所述生产装置生产所述高纯氟化氢铵的生产方法,步骤如下:

步骤一、原材料无水氟化氢及液氨经气化后通过压差进入已加好母液的反应槽中,根据相应的反应配比进行反应得到氟化氢铵及氟化铵半成品,反应温度为低于90℃;其中,所述高纯氟化氢铵的原料是无水氟化氢和液氨,无水氟化氢与液氨的摩尔比为2:1;

步骤二、反应到终点时pH值控制在3.5-4.5,达到放料温度90℃后,把物料由放料管打入循环槽里,循环槽温度为146-160℃,通过泵将循环槽物料打入到风冷塔进行循环冷却,冷却好的物料再由泵打入到物料槽,最后将物料槽里的物料送至离心机进行离心,通过离心机将固液物料分离,固态颗粒物料物质经装袋包装后即为产品。

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