[发明专利]一种吊模施工方法

说明书

本发明涉及混凝土施工技术领域，更具体而言，涉及一种吊模施工方法。包括如下步骤：S1选材：采用方钢作为原材料；S2：切割下料：根据施工地的尺寸确定模具支撑框的长度从而进行切割下料；S3：插销制作：在连接部位的顶端焊接导轨，并制作插销，所述导轨和插销匹配设置，所述插销能够插入导轨内部并进行水平移动；S4：连接：对步骤S2中切割成型的方钢进行拼接；S5：固定：将拼装成型的模具安装到位，并进行固定；S6：校正：对模具平整度及标高进行校正；S7：混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模具中；S8：拆模：待混凝土凝固后，拆除模板。本发明解决了传统吊模施工方法的的模具为整体，需要整体移动，效率低下的问题。本发明主要用于吊模施工。

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，更具体而言，涉及一种吊模施工方法。

背景技术

一般民用建筑主体结构中，卫生间及涉水房间板面标高比相邻房间低50-100mm，在施工过程中均需要进行吊模施工，在吊模施工过程中，传统做法是采用方木，铁丝进行固定，由于方木抗弯强度及刚度较差，并且方木本身存在破损及表面不平，从而导致拆模后混凝土容易产生麻面、孔洞缺棱掉角的质量问题。有的吊模施工的模具的材料采用角钢，但其模具为整体，不可分割，移动和使用极为不便，为了解决上述问题，有必要设计一种新型的吊模施工方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种吊模施工方法，包括制作和使用模具，所述模具包括导轨、插销和支撑框，如下步骤：

S1：选材：采用方钢作为原材料；

S2：切割下料：根据施工地的尺寸确定模具支撑框的长度从而进行切割下料；

S3：插销制作：在连接部位的顶端焊接导轨，并制作插销，所述导轨和插销匹配设置，所述插销能够插入导轨内部并进行水平移动；

S4：连接：对步骤S2中切割成型的方钢进行拼接；

S5：固定：将拼装成型的模具安装到位，并进行固定；

S6：校正：对模具平整度及标高进行校正；

S7：混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模具中；

S8：拆模：待混凝土凝固后，拆除模板。

所述步骤S2中模具拐角处设置为45°斜角，连接部位设置齐平。

所述步骤S3中插销的材料采用钢材。

所述步骤S4中模具的拐角处采用电焊焊接，连接部位采用插销进行连接。

所述步骤S5中模具通过铁丝进行固定。

所述插销为L型。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、本方法在保证吊模刚度、抗弯强度的前提下，通过对吊模方钢的分拆、组装，提高了混凝土成型质量，保证了混凝土的成型效果。

2、本方法的组装吊模可以多次循环使用，拆装方便，节约了材料，提高了吊模方钢的循环使用次数，节约了劳动成本。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明中模具在连接处的结构示意图；

图3为本发明中模具的局部俯视图。

图中：

1-导轨、2-插销、3-支撑框。

具体实施方式