[发明专利]海绵切割机偏心主轴的远程振动监测系统及方法

说明书

本发明提出一种海绵切割机偏心主轴的远程振动监测系统及方法，其特征在于，包括：振动传感器、键相传感器、数据采集卡和上位机；所述振动传感器和键相传感器安装在海绵切割机上，且分别连接数据采集卡；所述数据采集卡连接上位机。其实现了对海绵切割机对振动信息的有效采集，使其工作状况能够得以数据化的有效监控。进一步地，一方面还实现了远程实时监测与数据储存；另一方面，通过对振动信息的有效利用，还可以通过不平衡量的计算实现减震的效果。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种海绵切割机偏心主轴的远程振动监测系统及方法。

背景技术

海绵切割机的裁刀切割机构将电机高速旋转运动转变为上下直线运动，从而实现裁剪海绵的功能。该机构为偏心曲柄滑块机构，机器在开始工作时，电机高速旋转，带动偏心轮作高速回转运动，在切割过程中，由于曲柄滑块机构具有急回特性，滑块的速度、加速度产生突变，导致惯性冲击，振动很严重；偏心轮的回转运动也会对机构造成一定的振动，降低了切割的速度与精度。为解决此问题，市场上存在大量的检测平台可有效地降低海绵切割机的振动，但仍有以下不足：1)平台检测远程化的缺乏，2)平台的储存、处理大量数据的能力不足。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明提出了一种海绵切割机偏心主轴的远程振动监测系统及方法的方案，尤其是针对于海绵切割机偏心主轴的振动监测系统，能够由传感器监测振动信号，通过上位机对振动信号进行分析和处理，并由互联网技术将处理结果传输至远程监测计算机进行显示，实现了海绵切割机的振动状态的采集和远程监测。

本发明具体采用以下技术方案：

一种海绵切割机偏心主轴的远程振动监测系统，其特征在于，包括：振动传感器、键相传感器、数据采集卡和上位机；所述振动传感器和键相传感器安装在海绵切割机上，且分别连接数据采集卡；所述数据采集卡连接上位机。

优选地，所述振动传感器和键相传感器安装在海绵切割机的偏心主轴上。

优选地，所述振动传感器采用电涡流位移传感器。

优选地，所述键相传感器采用GT-1光电传感器。

优选地，所述数据采集卡采用美国NI公司的USB-6218数据采集卡。

优选地，所述上位机为PC；所述上位机通过互联网连接远程终端。

优选地，所述上位机将采集到的信号滤波，获得转子的转速、轴心轨迹和振动信号的频谱图，并提取振动信号的幅值和相位。

优选地，所述上位机根据信号分析得到的不平衡量的幅值以及相位，并基于单面影响系数法计算不平衡量的大小和位置。

优选地，计算不平衡量的具体过程包括以下步骤：

步骤S1：在不加试重情况下，使海绵切割机的转子达到要求转速下运行，测得原始振动幅值和相位，用矢量A0表示；

步骤S2：添加试重块质量m，再次启动转子，使转子保持和第一次启动转速相同，再次测量转子振动的幅值和相位，用矢量A1表示，求解影响系数:；

步骤S3：建立动平衡矢量方程：；求解平衡面应加的平衡质量：。

优选地，根据不平衡量的计算结果在平衡面上添加或去除试重块以减少海绵切割机的振动。

相较于现有技术，本发明及其优选方案实现了对海绵切割机对振动信息的有效采集，使其工作状况能够得以数据化的有效监控。进一步地，一方面还实现了远程实时监测与数据储存；另一方面，通过对振动信息的有效利用，还可以通过不平衡量的计算实现减震的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

图1为本发明实施例系统整体结构示意图；