[发明专利]一种用于终极处置废塑料的连续管式热解炉

说明书

本发明提供了一种用于终极处置废塑料的连续管式热解炉，涉及废塑料环保终极处置并资源再生利用设备技术领域，该种连续管式热解炉包括热解炉体，热解炉体呈管式封闭状，且内部设有输送装置，热解炉体的外部同时设有加热装置和动力装置，热解炉体内的废塑料运动方向与加热装置产生的热空气的气流方向相反。本发明的热解炉体内的废塑料受热并在催化剂的作用下裂解生成气态的“油气”和固态的碳，由于热解炉体采用了管式炉内输送设计，适合工业化生产的连续性和低能耗，即实现了低值废塑料的终极处置，彻底解决了对生态环境的污染并实现了“从哪来回哪去”的资源再生，彻底避免了其他处置工艺引起的二次污染。

技术领域

本发明涉及废塑料环保终极处置并资源再生利用设备技术领域，尤其是涉及一种用于终极处置废塑料的连续管式热解炉。

背景技术

由于塑料的特殊物理、化学性能，越来越广泛应用于人类工农商业各类生产及生活领域中，一定程度上也代表了人类进步及文明的体现，但由于它的特殊性、广泛性和不易替代性，逐步成为影响生态环境的主要污染源，通过热裂解，终极处置废塑料，还原成燃料油、可燃气及热值很高的固态碳，是目前终极处置废塑料的最佳方案。

热裂解技术在我们国内已很成熟，但由于对其技术装备要求很高，加上废塑料(不易分拣、清洗的低值混合类)品种繁多、成分复杂和形状多样，裂解温度差异很大(从80-580℃)。一般釜式、罐式热解炉满足不了工艺要求。并且塑料中含有较多的胶质和蜡状物，在热解中极易结焦，影响热交换率，一般釜式罐式热解炉清焦十分困难，受热不均匀同时带来安全隐患；由于废塑料流动性极差，连续式生产几乎不可能，间隔生产时由于整体达到裂解温度后，一釜或一罐的废塑料(数吨以上，产量越高，单位装量越多。)同时裂解，裂解产生油气量爆发式增大，带来密封难度和安全隐患，所以釜式或罐式的裂解炉很难保证设备运转的稳定性和经济性，故其不适合裂解废塑料。

因此，如何解决废塑料终极处置过程中混合废塑料“温和”“连续”裂解，炉体不结焦，连续安全、清洁生产成为本领域技术人员所需解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种用于终极处置废塑料的连续管式热解炉，以解决现有技术中采用釜式、罐式热解炉终极处置废塑料时，废塑料不能“温和”裂解，同时炉体结焦，导致不能连续安全、清洁生产的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于终极处置废塑料的连续管式热解炉，包括用于热分解废塑料的热解炉体，所述热解炉体呈管式封闭状，且内部设有输送装置，所述热解炉体的外部同时设有用于为热解炉体提供热量的加热装置和用于为所述输送装置提供动力的动力装置，所述热解炉体内的废塑料运动方向与所述加热装置产生的热空气的气流方向相反。

根据一种优选实施方式，所述热解炉体包括顺次首尾相接且上、中、下串联分布的第一管式炉体、第二管式炉体和第三管式炉体，所述第一管式炉体的前端设有进料口，所述第三管式炉体的末端设有出料口和所述加热装置，所述输送装置同时设于所述第一管式炉体、所述第二管式炉体和所述第三管式炉体的内部。

根据一种优选实施方式，所述第一管式炉体与所述第二管式炉体之间，以及所述第二管式炉体与所述第三管式炉体之间均设有用于输送废塑料的物料输送通道。

根据一种优选实施方式，所述加热装置包括燃烧组件，所述燃烧组件设于所述第三管式炉体末端的旁侧，所述第三管式炉体、所述第二管式炉体以及所述第一管式炉体的外侧均套设热量输送管道，所述热量输送管道和所述第一管式炉体、所述第二管式炉体以及所述第三管式炉体之间的缝隙为热风交换通道，且各个所述热风交换通道均连通，所述第三管式炉体的所述热量输送管道与所述燃烧组件连接，所述第一管式炉体的所述热量输送管道的前端设有出气口。

根据一种优选实施方式，所述热量输送管道包括管道外壳和套设于所述管道外壳上的绝热保温层；

所述绝热保温层由玻璃纤维毡叠加合成。