[发明专利]一种薄片材料斜边加工用模具及加工方法

说明书

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种薄片材料斜边加工用模具加工方法，包括以下步骤：S1：图纸设计：根据客户图纸要求的尺寸及形状设计出相应的刀模尺寸及形状；S2：采购下料：根据设计的图纸尺寸及形状进行原料采购，本发明还提出一种薄片材料斜边加工用模具，包括底板，所述底板的上表面设有多个侧刀模，侧刀模的顶部分别设有直面和弧面。本发明不仅能够将薄片边缘通过冲压加工为斜边，避免使用CNC对薄片再次进行斜边加工，提高了薄片的加工效率，同时减少了加工成本，同时能够使薄片在加工时斜边角度避免出现误差导致模具不合格的情况，提高了模具的准确度，还能够方便加工后模具的取出，提高薄片的加工效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种薄片材料斜边加工用模具及加工方法。

背景技术

众所周知，薄片材料，主要用于电脑或仪表显示屏表面边框遮光使用，其厚度通常为0.2mm-0.8mm，而薄片材料在进行使用时，为了能够很好的与注塑壳体匹配，起到防尘，防起翘的功能，通常将薄片材料制作成斜边式来满足这些要求。

目前市场上对薄片加工斜边的方法通常采用CNC加工，通过在CNC内输入程序和代码，从而完成对薄片进行斜边的加工，但CNC在加工时工期较长，同时加工成本更高，为解决此问题，特提出一种薄片材料斜边加工用模具及加工方法来提升成本及工期优势。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄片材料斜边加工用模具及加工方法，主要为解决传统CNC加工时间较长同时加工成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄片材料斜边加工用模具加工方法，包括以下步骤：

S1：图纸设计：根据客户图纸要求的尺寸及形状设计出相应的刀模尺寸及形状；

S2：采购下料：根据设计的图纸尺寸及形状进行原料采购；

S3：原料粗加工：根据设计的图纸尺寸使用切割机床对原料的边缘进行切割，方便后续使用；

S4：刀锋设计：根据客户图纸上斜边的要求，设计出相应角度的刀峰；

S5：模具加工：按照设计的图纸使用CNC加工对原料进行加工；

S6：模具检查：使用千分尺、游标卡尺等高精度测量工具对模具尺寸进行复查计算，确保模具的尺寸。

进一步的，所述S1中设计出的图纸要进行多次检查确认，确保尺寸及形状满足客户使用要求。

在前述方案的基础上，所述S2中原料采购下料时要大于设计的图纸尺寸，使CNC加工时留有加工空间。

作为本发明再进一步的方案，所述S4中刀锋设计时内侧刀峰为圆弧面，圆弧面的顶点与55°边中心点相接，首端与尾端与45°尾端线相接。

本发明中，所述S4中内侧刀锋距离圆弧面顶点的垂直距离必须大于材料高度0.3mm-0.5mm。

本发明还提出一种薄片材料斜边加工用模具，包括底板，所述底板的上表面设有多个侧刀模，侧刀模的顶部分别设有直面和弧面。

进一步的，所述底板的一侧开设有多个顶出孔。

在前述方案的基础上，所述直面的角度为45°。

作为本发明再进一步的方案，所述弧面对应需要加工的薄片的斜边。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种薄片材料斜边加工用模具及加工方法，具备以下有益效果：