[发明专利]一种金属件生产装置及工艺

说明书

本发明公开了一种金属件生产装置，包括毛坯成型模具和开孔机构，毛坯成型模具包括上模和下模，开孔机构包括底板和矩形块，电缸的活塞杆的右端通过螺栓安装有移动板，移动板的右侧壁的中部通过螺栓安装有电机，电机的输出轴的右端通过联轴器安装有输出连杆，矩形块的内部的左右两侧开设有矩形通孔，矩形块的底部开设有圆通孔，矩形块的底部通过斜支板焊接在底板的顶部右侧；通过金属件生产装置及工艺，由毛坯成型模具制成毛坯件，再通过开孔机构对毛坯件进行开孔，制成双耳铰成品，大大减少了制作工艺，提高了双耳铰成品的生产效率，大大提高了双耳铰成品的质量。

技术领域

本发明涉及金属件生产装置技术领域，具体涉及一种金属件生产装置，更具体本发明还提供一种金属件生产工艺。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

传统的机械加工装置在生产双耳铰时，操作复杂，导致生产效率低，容易使双耳铰的发生形变，导致制作的质量低。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金属件生产装置及工艺，以解决背景技术中提出的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种金属件生产装置，包括毛坯成型模具和开孔机构；

其中，所述毛坯成型模具包括上模和下模，所述上模的底部中部一体成型有芯型，所述下模的顶部开设有凹槽，所述芯型与所述凹槽组成造型腔，所述造型腔的形状与双耳铰形状相同，所述上模的基体上开设有加料口，所述加料口与所述造型腔连通，通过所述毛坯成型模具制成毛坯件，所述毛坯件包括U形板和圆杆；

其中，所述开孔机构，所述开孔机构包括底板和矩形块，所述底板的顶部左侧焊接有定位板，所述定位板的右侧壁的中部通过螺栓安装有电缸，所述电缸的活塞杆的右端通过螺栓安装有移动板，所述移动板的右侧壁的中部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴的右端通过联轴器安装有输出连杆，所述输出连杆的右端安装有钻杆，所述输出连杆的右侧壁至少等距开设有两个矩形插槽，所述钻杆的左端一体成型矩形插杆，所述矩形插杆插入所述矩形插槽的内部，所述矩形插杆和所述输出连杆之间通过螺杆固定连接，所述矩形块的内部的左右两侧开设有矩形通孔，所述矩形块的底部开设有圆通孔，所述矩形块的底部通过斜支板焊接在所述底板的顶部右侧；

其中，所述开孔机构还包括压紧机构，所述压紧机构包括限位圆柱，所述限位圆柱焊接在所述底板的顶部右侧，所述限位圆柱的顶部外壁与耐磨轴承的内环内壁焊接，所述耐磨轴承的外壁焊接有顶板，位于所述顶板的下方所述限位圆柱的外部活动套装有压板，所述压板和所述顶板之间安装有伸缩管，所述伸缩管为外管套内管设置，所述伸缩管的内部设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述顶板的底部和所述压板的顶部相抵，位于所述压板下方所述限位圆柱的外壁焊接有限位板。

进一步地，所述斜支板设有左右两个，左右两个所述斜支板焊接在所述矩形块的底部的左右两侧，所述斜支板均为向外倾斜设置，所述矩形块的底部设有接料槽，所述接料槽位于左右两个所述斜支板之间。