[发明专利]一种孔口倒圆的加工方法

说明书

本发明提供的一种孔口倒圆的加工方法，用于对于机匣等环形工件侧面孔口倒圆的加工，根据构建的圆角轨迹线生成加工程序实现孔口的一次倒圆角，避免进行二次手工打磨抛修补加工，减少了手工打磨抛修，提高了倒圆的加工效率；采用加工中心进行加工，较手工打磨抛修，可以显著提高倒圆的表面质量和倒圆尺寸的一致性，减少了人工操作，消除人为误差。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体为一种孔口倒圆的加工方法。

背景技术

对于机匣等环形工件，当其侧面出现通孔(圆形或异形)结构与回转体相贯时，在其内侧就会出现一条空间曲面的相贯线。在机械加工领域，有时需要沿着该条相贯线位置加工倒圆特征。目前对于此类位置的倒圆加工方法，一般是将空间曲面的相贯线投影成二维平面图形，而后采用反倒圆刀铣加工，对于因空间位置差异不能加工到位的区域，再进行手动打磨抛修。二维投影结合手工打磨抛修的传统方法，对操作者的技能要求较高，存在加工风险，同时倒角的R尺寸难以控制，而且效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种孔口倒圆的加工方法，实现对孔口倒圆的一次性加工，不经过手工抛修即可保证倒圆尺寸要求，使得加工更加高效、更加精确、加工一致性和倒圆的表面质量更好。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种孔口倒圆的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、根据孔口圆角尺寸设计反R倒圆铣刀；

步骤2、根据孔的形状和孔口部对应的零件侧壁，构建孔口部的轨迹线；

步骤3、根据轨迹线编制线驱动程序，生成轨迹线数控加工程序；

步骤4、根据轨迹线数控加工程序对孔口进行倒圆加工。

优选的，步骤1中所述反R倒圆铣刀的刃部直径D1＜孔径d，反R倒圆铣刀的R为零件转接R，其圆心距D2＝D1-1。

优选的，所述转接R两侧分别设置有轴向侧隙角α径向侧隙角β。

优选的，所述轴向侧隙角α＝5°，径向侧隙角β＝90°-α。

优选的，所述反R倒圆铣刀的柄部直径D3＝D2-2×(R+0.5)。

优选的，步骤2中构建轨迹线的方法如下：

绘制零件的侧壁型面以及孔的形状，提取孔与侧壁型面的相贯线，该相贯线即为孔口部的轨迹线。

优选的，在三维建模软件中构建轨迹线；

所述三维建模软件为UG、pore、solidworks或Rhino3D。

优选的，步骤3中沿法线方向平移相贯线使反R倒圆铣刀与零件转接R重合的情况下轨迹线与刀尖重合。

优选的，所述平移量为0.05mm。

优选的，步骤4中首先对工件进行装夹和确定基准，再调整反R倒圆铣刀的半径及长度补偿值，然后按照轨迹线数控加工程序对孔口进行倒圆加工。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的一种孔口倒圆的加工方法，用于对于机匣等环形工件侧面孔口倒圆的加工，根据构建的圆角轨迹线生成加工程序实现孔口的一次倒圆角，避免进行二次手工打磨抛修补加工，减少了手工打磨抛修，提高了倒圆的加工效率；采用加工中心进行加工，较手工打磨抛修，可以显著提高倒圆的表面质量和倒圆尺寸的一致性，减少了人工操作，消除人为误差。

附图说明

图1为本发明孔口倒圆示意图；

图2为本发明反R倒圆铣刀尺寸示意图；