[发明专利]一种真空钎焊大尺寸外环焊接组件的方法

权利要求书

1.一种真空钎焊大尺寸外环焊接组件的方法，其特征在于，包括：

装配及储能点焊：在外环基体（1）上装好环形蜂窝（2）之后，首先进行预定位，再进行加强定位；预定位时，采用对称定位和分次定位的方式进行储能点焊定位；加强定位时，采用分层定位和交错定位的方式进行储能点焊定位；

加强定位采用四层储能点焊定位，分层定位和交错定位具体为：

第一层储能点焊定位时，各焊点紧密排列且不重叠；

第二层储能点焊定位时，在第一层焊点的交界处进行储能点焊，相邻两个焊点之间错开一个焊点的距离；

第三层储能点焊定位时，在第二层焊点的预留间距处进行储能点焊，第二层焊点与第三层焊点紧密排列且不重叠；

第四层储能点焊定位时，在第二层焊点与第三层焊点的交界处进行储能点焊；

真空钎焊：先升温至450℃，保温20～25min；再升温至950℃，保温40～50min；再升温至1045℃，保温10～20min，实施对零件的钎焊。

2.根据权利要求1所述的一种真空钎焊大尺寸外环焊接组件的方法，其特征在于，储能点焊定位采用双脉冲方式进行，电极压力设置为15Kg～25Kg，预压时间不少于1.5s，第一脉冲能量为10%～30%，第二脉冲能量为40%～70%，双脉冲间隔时间不少于1s。

3.根据权利要求1所述的一种真空钎焊大尺寸外环焊接组件的方法，其特征在于，预定位的具体过程为：

在环形蜂窝（2）上选定某一特征位置标记为①号位置，首先对①号位置处的环形蜂窝（2）进行储能点焊定位，然后顺时针旋转180°，对与①号位置相对称的②号位置处的环形蜂窝（2）进行储能点焊定位；

接着逆时针旋转90°，对与①号、②号位置相垂直的③号位置处的环形蜂窝（2）进行储能点焊定位，再顺时针旋转180°，对与③号位置相对称的④号位置处的环形蜂窝（2）进行储能点焊定位；

接着顺时针旋转135°，对①号、③号位置中间的⑤号位置处的环形蜂窝（2）进行储能点焊定位，再顺时针旋转180°，对与⑤号位置相对称的⑥号位置处的环形蜂窝（2）进行储能点焊定位；

接着逆时针旋转90°，对与⑤号、⑥号位置相垂直的⑦号位置处的环形蜂窝（2）进行储能点焊定位，再顺时针旋转180°，对与⑦号位置相对称的⑧号位置处的环形蜂窝（2）进行储能点焊定位。

4.根据权利要求1所述的一种真空钎焊大尺寸外环焊接组件的方法，其特征在于，第二层储能点焊定位时的工艺参数与第三层储能点焊定位时的工艺参数相同；

预定位和第一层储能点焊定位时的压力和能量小于第二层储能点焊定位时的压力和能量；

第二层储能点焊定位时的压力和能量小于第四层储能点焊定位时的压力和能量。

5.根据权利要求1所述的一种真空钎焊大尺寸外环焊接组件的方法，其特征在于，外环基体（1）的材料为马氏体不锈钢，真空钎焊后应进行回火处理，回火处理具体为：

采用660℃/h～720℃/h的加热速率升温至690℃，保温时间为140min；或者采用540℃/h～600℃/h的加热速率升温至570℃，保温时间为140min。

6.根据权利要求1所述的一种真空钎焊大尺寸外环焊接组件的方法，其特征在于，在外环基体（1）上安装环形蜂窝（2）的步骤具体为：在外环基体（1）上预涂膏状钎料，将压好钎料的环形蜂窝（2）装入外环基体（1）中。

7.根据权利要求1所述的一种真空钎焊大尺寸外环焊接组件的方法，其特征在于，在装配及储能点焊之前，对待焊的外环焊接组件进行预处理，预处理具体包括以下过程：

打磨：打磨外环基体（1）表面环形蜂窝（2）的待焊处，直至露出金属光泽；

清洗：用丙酮将待焊的外环焊接组件表面清洗干净，随后晾干；

挤压钎料：将钎料挤压进环形蜂窝（2）的蜂格中，然后刮去环形蜂窝（2）表面多余钎料，直至露出金属光泽。