[发明专利]一种覆铜板加工用多级热压机

说明书

本发明公开了一种覆铜板加工用多级热压机，用于解决现有技术不能够容易出现干花的问题，同时还能够通过多级梯度式升温热压来提高热压效果，其结构包括：外壳、上料臂、下料臂、辊组、激光发射器，所述外壳靠近两个端面的位置分别设置有上料臂、下料臂，二者之间设置有辊组，将工件自动放置在辊组上，辊组中包括热压辊、运料辊，运料辊将工件输送到热压辊中进行热压，辊组中不止一个热压辊，沿工件运动方向，热压辊的温度依次上升，从而在一台设备中实现了梯度加热，保证了热压质量，同时在外壳中还设置有激光发射器，通过激光发射器产生的激光对热压中的工件的中心部分进行加热，减少干花缺陷的产生。

技术领域

本发明属于覆铜板生产领域，具体涉及一种覆铜板加工用多级热压机。

背景技术

将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箈，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箈层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板（CORE），覆铜板的生产工艺主要分为以下步骤：1、混胶：将特种树脂、溶剂、填料，按一定比例通过管道用泵打入到混胶桶中迸行搅拌，需物料揽拌配制成带流动性的粘稠状胶液；2、上胶烘干：将混合好的胶液用泵打入胶槽中，同时将玻纤布通过上胶机连续浸入到胶槽中，使胶水粘附在珓纤布上，上胶后的玻纤布进入上胶机烤箱中髙温烘干后成为粘结片；3、粘切片裁剪后叠book：经烘千后的粘结片按要求进行切边，将粘结片（1张或多张）和铜箈进行叠配，输送至无尘室，使用自动叠BOOK机组合配好的料与镜面钢板；4、层压：将组台好的半成品由自动输送机送至热压机进行热压，使产品在高温、高压及真空环境中保持数小时，以使粘结片、铜箈连结成—体，最终成为表面铜箈、中间绝緣层的覆铜板成品。5、剪板：冷却之后将拆出的产品多余的边条修掉。

但是在现有技术的覆铜板生产中，尤其是在层压环节，基板容易出现干花的缺陷，覆铜板起花（也称干花）指基板的板面存在与周围树脂没有很好相熔合的白色斑点或小块状花斑，情况严重时可连成大片，这是比较严重的起花，轻微的起花是板面出现一些很淡的云雾状，多数也出现在板面的中间部位，这因为热量的散失板的中间部位的比四周小，造成板的中间部位的固化进程比四周快，也就更容易起花，而且粘结片吸潮也容易导致起花，当然也存在粘结片本身的原因以及热压工艺的原因，这些问题都是可以通过优化材料选择以及规范化管理来规避，但是对于基板在过程由于中间部分散热较快导致的干花问题，并不能有效进行避免，只能通过增加环境温度，或是减小基板面积，但是对应的也就增加了能耗或是降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种覆铜板加工用多级热压机，不仅能够通过激光辅热保证热压过程中基板受热不均的问题，从而减少干花的出现，而且通过辊组传动，实现连续化生产，提高热压效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种覆铜板加工用多级热压机，包括：外壳、上料臂、下料臂、辊组、激光发射器，所述外壳内部长度方向上靠近两个端面的位置设置有上料区以及下料区，二者之间设置有辊组，所述上料区码垛待加工的工件，上料区还设置有上料臂，上料臂将待加工的工件依次移动到辊组上，所述下料区用于放置热压完成后的工件，下料区内设置有下料臂，用于将工件从辊组上取下；

所述辊组包括：运料辊、热压辊，所述运料辊是由若干轴设置在同一水平面且大小相同的辊组成，运料辊以同样的转速进行转动，从而推动放置在运料辊上的工件运动，在运料辊的辊之间还间隔设置有热压辊，所述热压辊是由两个辊径大于运料辊的压辊组成，两个压辊的轴线所在平面位于同一个与水平面垂直的平面，且两个压辊之间的间隙与运料辊最高点所在平面高度相同，所述热压辊不止一个，且在工件的运动方向上，热压辊的温度依次增加，从而可以实现多级热压；

所述激光发射器设置在外壳内，激光加热器可通过转动调节加热位置，对热压过程中覆铜板温度较低的部分进行辅助加热。

进一步地，所述热压辊的底部以及顶部均设置有加热槽，所述加热槽是顶面为敞口的盒体，热压辊的辊面从加热槽顶面的敞口部分部分伸入加热槽内。