[发明专利]一种矿用循环式细料筛分装置

说明书

本发明公开了一种矿用循环式细料筛分装置，属于矿用细料筛分技术领域，通过在外锥形筒的内部设置层叠套设外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒,矿料在重力以及离心力的作用下，由外至内、由上至下层层分级循环筛选，通过内外套设的锥形过筛结构，既提供较大的筛选面积，又缩小筛选设备体积，符合标准的细料通过下筛分网孔导出，上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板对未过滤掉的矿料进行分级阻隔，在筛选完成后，打开各个电磁阀，对不同规格的矿料进行收集，以便于对该分级矿料进行后续研磨以及再次循环筛分，此外，该锥形过筛结构套设于外锥形筒内，实现封闭式过筛，且在外锥形筒的底端设置吸尘导流袋，用于对分级导出的矿料进行吸尘处理。

技术领域

本发明涉及矿用细料筛分技术领域，更具体地说，涉及一种矿用循环式细料筛分装置。

背景技术

在矿料加工过程中需要进行破碎处理，得到较为细碎的矿料颗粒，以方便后续的加工。现有技术中颗粒物料的筛分机，是通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将矿料按颗粒大小分成不同级别的筛分机械设备。

但是该现有技术，矿料筛分设备通常为单次筛选，单次筛选难以得到品级优良的细料；为了更好的细料筛分品级，筛选设备需要更多的空间容纳较多的筛网，造成矿料筛分设备的体积较大；同时，在矿料筛选过程中还会产生较大的灰尘，灰尘飞扬造成施工环境差，不利于操作人员的长时间施工，且更影响操作人员的身体健康。

为此，我们提出一种矿用循环式细料筛分装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种矿用循环式细料筛分装置，通过在外锥形筒的内部设置层叠套设外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒,矿料在重力以及离心力的作用下，由外至内、由上至下层层分级循环筛选，通过内外套设的锥形过筛结构，既提供较大的筛选面积，又缩小筛选设备体积，符合标准的细料通过下筛分网孔导出，上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板对未过滤掉的矿料进行分级阻隔，在筛选完成后，打开各个电磁阀，对不同规格的矿料进行收集，以便于对该分级矿料进行后续研磨以及再次循环筛分，此外，该锥形过筛结构套设于外锥形筒内，实现封闭式过筛，且在外锥形筒的底端设置吸尘导流袋，用于对分级导出的矿料进行吸尘处理。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种矿用循环式细料筛分装置，包括承托座和转动安装于承托座顶端的外锥形筒，所述外锥形筒的顶端设有进料口，所述外锥形筒的底端套设有衔接座，所述承托座上开设有中空落料腔，所述衔接座的底端旋转安装于中空落料腔内，所述中空落料腔的内侧安装有对衔接座进行驱动的旋转驱动体，所述外锥形筒的内侧从外至内依次套设有外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒，所述外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的底端相齐平设置，所述外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒均为相互匹配的锥形结构，所述外筛分筒的上部侧壁通过上环形挡板与外锥形筒的内壁相固定衔接，所述中筛分筒的中部侧壁通过中环形挡板与外筛分筒的内壁相固定衔接，所述内筛分筒的下部侧壁通过下环形挡板与中筛分筒内壁相固定连接，所述上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板从上至下依次设置，所述外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的侧壁上分别开设有上筛分网孔、中筛分网孔以及下筛分网孔，所述上筛分网孔位于上环形挡板上侧，所述中筛分网孔位于中环形挡板上侧，所述下筛分网孔位于下环形挡板上侧，所述上筛分网孔、中筛分网孔以及下筛分网孔的内孔径大小依次递减，所述上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板的侧壁上均嵌设安装有电磁阀，所述外锥形筒的底端设有吸尘导流袋，所述吸尘导流袋的下端贯穿承托座并延伸向下，所述承托座的底端放置有与吸尘导流袋位置对应的承托皿，所述承托皿上嵌设有与吸尘导流袋相匹配的分料器。