[发明专利]一种压铆机

说明书

本申请涉及一种压铆机，包括机体和铆接组件，铆接组件包括铆接下模和设于机体上的铆接上模，机体上设有用于驱动铆接上模竖直滑动的第一驱动机构，还包括工件上料装置、上料架和置料架，上料架上端面形成用于放置工件的放置平台，工件上料装置包括上料支座、下料支座和用于驱动上料支座和下料支座沿腰型轨迹运动的第二驱动机构，铆接下模设于下料支座上端。通过第二驱动机构和上料支座、下料支座的设置，当上料支座将下一工件运送至置料架上进行铆接时，下料支座将下一工件携带出料，循环往复，从而提高了工件的上下料效率。

技术领域

本申请涉及铆接加工设备的领域，尤其是涉及一种压铆机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。

在压铆机的相关技术中，如公告号为CN201799558U的专利公开的一种压铆机，该机机身固定在底座上，压铆组件安装在机身上部，所述连杆的一端安装在定位轴的偏心轴处，皮带轮固定在定位轴的同心轴处，定位轴的两端通过轴承座装在机身上，连杆的另一端通过杠杆与滑块相连，滑块装在定位套内，定位套固定在机身内，皮带轮通过皮带与电机相连。该技术方案采用偏心轴加杠杆原理铆接工件，通过皮带和电机带动皮带轮转动，使杠杆通过连杆的驱动转动，从而带动滑块竖直运动，对工件进行铆接。

针对上述中的相关技术，发明人认为，该技术方案在实施时，需要通过人工将需要铆接的工件放置于底座上，并将使用的铆钉置于工件预先开的铆接孔中，通过压铆组件将铆钉固定于工件预先开设的铆接孔中，即完成工件的铆接，通过人工上下料工件效率较低。

发明内容

为了提高工件的上下料效率，本申请提供的一种压铆机采用如下的技术方案：

一种压铆机，包括机体和铆接组件，铆接组件包括铆接下模和设于机体上的铆接上模，机体上设有用于驱动铆接上模竖直滑动的第一驱动机构，还包括工件上料装置、上料架和置料架，上料架上端面形成用于放置工件的放置平台，工件上料装置包括上料支座、下料支座和用于驱动上料支座和下料支座沿腰型轨迹运动的第二驱动机构，上料架沿竖直方向开设有供上料支座穿过的第一通槽，置料架位于铆接上模的正下方，置料架沿竖直方向开设有供上料支座和下料支座水平滑动的第二通槽，所述铆接下模设于下料支座上端，当下料支座移动至置料架处时，铆接下模位于铆接上模的正下方。

通过采用上述技术方案，在对工件进行铆接时，首先将工件置于上料架上，第二驱动机构驱动上料支座和下料支座呈腰型轨迹运动，上料支座将上料架上的工件支撑并运送至置料架上放置后脱离工件，上料支座和下料支座继续运动，直至上料支座再次移动至第一通槽内，此时下料支座移动至置料架上工件的正下方，且铆接下模位于铆接孔内，第一驱动机构驱动铆接上模竖直向下运动，将铆钉铆接于铆接孔中，即完成工件的铆接，此时上料支座和下料支座继续运动，上料支座将下一工件运送至置料架上，下料支座将下一工件携带出料，从而提高了工件的上下料效率。

优选的，所述上料支座和下料支座下端共同连接有底板，所述第二驱动机构包括竖直固定设于底板下端的驱动板、竖直设于底板一侧的导向板、外齿轮以及用于驱动外齿轮转动的驱动件，驱动板内开设有安装槽，安装槽内固定嵌设有腰型的内齿轮，内齿轮直边呈水平设置，外齿轮嵌设于安装槽中并与内齿轮啮合；驱动板固定设有导向块，导向板一侧沿导向块的运动轨迹开设有导向槽，导向块嵌设且滑动连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过底板和第二驱动机构的设置，通过腰型的内齿轮和外齿轮的啮合配合，可对上料支座和下料支座进行同时驱动，提高了对上料支座和下料支座同时驱动的便捷性且保证了上料支座和下料支座移动的统一性，通过导向块和导向槽的设置，提高了上料支座和下料支座滑动的稳定性。

优选的，所述底板下端设有底座，底座上水平滑动有伸缩件，伸缩件远离底座一端连接于底板。

通过采用上述技术方案，通过伸缩件的设置，对底板的滑动进行导向，提高了底板滑动的稳定性。