[发明专利]一种耐高温耐高压高吸能缓冲器及其制作方法

权利要求书

1.一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，其特征在于：包括撕裂带，所述撕裂带为多次折叠后形成若干层，每相邻两层之间设有若干第一缝纫段，所述第一缝纫段交错布置，所述撕裂带的每三层之间设有若干第二缝纫段，所述第一缝纫段和第二缝纫段均由缝纫线缝制形成；所述撕裂带的两个端部分别连接连接带，所述连接带与承重带连接；所述撕裂带由多股经纱股线和纬纱股线编织而成，所述经纱股线和纬纱股线分别由经纱长丝和纬纱长丝经过初捻、复捻处理而成，经纱长丝和纬纱长丝的根数为2-8根、规格范围为210-1260D，初捻捻度设置为100-200捻/米，复捻股数为3-8股，复捻捻度设置为60-160捻/米；所述承重带和连接带均由经纱长丝和纬纱长丝编织而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，其特征在于：所述撕裂带的经纱长丝和纬纱长丝采用锦纶纤维。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，其特征在于：所述承重带和连接带的经纱长丝采用桑蚕丝纤维；所述承重带和连接带的纬纱长丝采用芳纶、聚芳酯、PBO或聚酰亚胺纤维中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，其特征在于：所述承重带和撕裂带的宽度为10-50mm，厚度为2-5mm，经向密度为18-25根/cm，纬向密度为15-28根/cm；连接带宽度为20-50mm，经向密度为10-28根/cm，纬向密度为6-20根/cm，厚度为3-11mm。

5.一种耐高温耐高压高吸能缓冲器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、选材：选取210-1260D纤维长丝材料，备经纱长丝、纬纱长丝使用；

b、初捻：取2-8根单股规格为210-1260D的纤维长丝，初捻捻度设置为100-200捻/米，通过加捻的方式完成初捻，形成捻线；

c、复捻：取股3-8股已初捻完成的捻线进行反方向加捻，复捻捻度设置为60-160捻/米，通过加捻的方式完成复捻，分别形成经纱股线和纬纱股线；

d、整经：经纱股线通过整经机形成一定长度经纱盘头，待用；

e、穿纱：取一定量数量的经纱长丝和纬纱长丝，穿过纱架，依次通过穿筘、停经片、穿棕和停经片、综丝眼完成穿纱过程；

f、织造：启动缓冲器织带机，根据撕裂带尺寸大小穿好纱线、锁边，调整织带机钩针、纬针、锁边针位置，引入纬纱股线交错生产撕裂带；

g、依照以上生产撕裂带的步骤生产承重带和连接带，其中，承重带和连接带的经纱长丝和纬纱长丝不包括进行初捻、复捻处理；

h、切带：将撕裂带、承重带和连接带按照指定的尺寸通过切割机切带完毕，其中承重带、撕裂带宽度为10-50mm，厚度为2-5mm，经向密度为18-25根/cm，纬向密度为15-28根/cm；连接带宽度为20-50mm，经向密度为10-28根/cm，纬向密度为6-20根/cm，厚度为3-11mm；

i、定型：将切好的撕裂带放入定型机中进行松弛定型处理，处理条件为：温度80-180℃，时间10-100min；

j、缝纫：将切割和定型完毕的撕裂带按照对应的长度，经过多次折叠后放到半自动花样缝纫机进行缝纫，每相邻两层之间缝纫出若干交错布置的第一缝纫段，每三层之间缝纫出若干第二缝纫段；将撕裂带与连接带、连接带与承重带依次缝制固接，得到耐高温耐高压高吸能缓冲器。