[发明专利]一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法

说明书

本申请提供一种空调换热器一体化穿胀杆。该装置包括：牵引杆和胀杆；所述牵引杆包括：柱形的牵引头和柱形的牵引杆柱，所述牵引头横截面的直径大于所述牵引杆柱横截面的直径；所述胀杆为圆筒结构，所述胀杆的开口端的外径小于所述胀杆杆体的外径，所述开口端的内径等于所述胀杆杆体的内径；所述牵引杆柱嵌套在所述胀杆内。本申请提供的装置，能够将需要分别在两台机床上进行的穿管和胀管工序集合在一台机床上完成，减少了穿管与胀管两个工序之间的物料运输，与物料的重新安装定位，从而缩短了加工时间，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法。

背景技术

空调的蒸发器和冷凝器属于翅片管热交换器，是由数百片翅片和十几或几十根长度较长的长U型换热管组成的密闭热交换循环设备，其重要加工工序包括：穿管和胀管。穿管是将铜管穿进翅片的装配孔中，现有的自动穿管是由驱动装置推动牵引杆进入翅片的装配孔中，在牵引杆的端部插入铜管，通过牵引杆将铜管引导进入翅片的装配孔中实现穿管。胀管是为了使铜管与翅片紧密接触避免产生松动，通过挤压，迫使铜管的直径扩大。现有的自动胀杆技术是将一根直径稍大于铜管直径的胀杆通过驱动装置将胀杆往已经穿进翅片装配孔的铜管内挤压，使其直径变大实现胀管。

通过现有的设备对空调两器件进行加工，穿管和胀管是分别在两台机器上进行，所以需要器件在穿管机上加工完成后进行下料，然后传送给胀管机，胀管机进行上料定位后再进行胀管。

现有胀管机的上下料工作，多是通过人工操作，将穿完管的空调冷凝器安装到传统胀管机上，不仅生产效率低，而且劳动强度大，不能适应目前的大批量生产。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种空调换热器一体化穿胀杆，该空调换热器一体化穿胀杆，能够将需要分别在两台机床上进行的穿管和胀管工序集合在一台机床上完成，减少了穿管与胀管两个工序之间的物料运输，与物料的重新安装定位，从而缩短了加工时间，提高了生产效率。

本申请提供一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法，所述方法基于一种空调换热器一体化穿胀杆来实现，所述空调换热器一体化穿胀杆包括牵引杆和胀杆；该牵引杆包括：柱形的牵引头和柱形的牵引杆柱，该牵引头横截面的直径大于该牵引杆柱的横截面的直径；该胀杆为圆筒结构，该胀杆的开口端的外径小于该胀杆杆体的外径，该开口端的内径等于该胀杆杆体的内径；该牵引杆柱嵌套在该胀杆内。的安装方法，包括：

推动该牵引杆从第一方向进入翅片装配孔，该翅片装配孔用于安装换热管道；

推动该换热管道从第二方向沿该牵引杆进入该翅片装配孔；

推动该胀杆从第一方向沿该牵引杆进入该换热管道；

该第一方向与该第二方向为方向相反的两个方向。

在第一方面的第一种可能实现的装置中，该牵引头包括：锥形前部、圆柱形中部和连接后部。

在第一方面的第二种可能实现的装置中，该开口端的杆体部分为圆台形状，且该圆台为内径一致的中空结构，该圆台的内径等于该胀杆杆体的内径。

在第一方面的第三种可能实现的装置中，该牵引杆的长度大于该胀杆的长度。

在第二方面的第一种可能实现的方法中，该圆柱形中部的直径小于该换热管道的内径；

该胀杆杆体的外径大于换热管道的内径。

在第二方面的第二种可能实现的方法中，该牵引杆的长度大于换热管道的长度；

该胀杆的长度大于该换热管道的长度。

在第二方面的第三种可能实现的方法中，该推动牵引杆从第一方向进入翅片装配孔包括：由第一驱动装置推动牵引杆从第一方向进入翅片装配孔，当该牵引杆穿过该翅片装配孔后，停止推动；