[发明专利]齿轮泵

说明书

本发明公开了一种齿轮泵，其包括泵壳和主动轴，所述泵壳的内部具有泵腔，所述齿轮泵还包括：滑动轴承；机封组件；所述主动轴的一端通过所述滑动轴承安装于所述泵壳的内部，所述机封组件安装于所述泵壳的内部且位于所述泵腔与所述滑动轴承之间，用于阻止所述泵腔内输送的介质进入滑动轴承。该齿轮泵将滑动轴承设置在机封组件的后方，机封组件将泵腔内输送的介质与滑动轴承隔绝，避免了泵腔内输送的介质进入并磨损滑动轴承，提高了滑动轴承的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种齿轮泵。

背景技术

在石油化工领域，输送的介质常常具有腐蚀性、高粘度或是含有颗粒的有毒液体，因此常采用齿轮泵进行输送。对于齿轮泵来说，密封及传动结构至关齿轮泵的使用寿命。目前，用于输送化学介质的齿轮泵，其滑动轴承设于齿轮泵的主动轮的旁侧，使得滑动轴承不可避免地与化学介质直接接触。对于输送高粘度或含有颗粒的介质，在齿轮泵运行过程中会增加动态转动轴与静态滑动轴承之间的摩擦，从而缩短了滑动轴承的使用寿命，需要定期更换滑动轴承，增加了该化工物料输送系统后期的维护成本及停机带来的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的齿轮泵的滑动轴承使用寿命短的缺陷，提供一种齿轮泵。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种齿轮泵，其包括泵壳和主动轴，所述泵壳的内部具有泵腔，所述齿轮泵还包括：

滑动轴承；

机封组件；

所述主动轴的一端通过所述滑动轴承安装于所述泵壳的内部，所述机封组件安装于所述泵壳的内部且位于所述泵腔与所述滑动轴承之间，用于阻止所述泵腔内输送的介质进入滑动轴承。

在本方案中，该齿轮泵将滑动轴承设置在机封组件的后方，机封组件将泵腔内输送的介质与滑动轴承隔绝，避免了泵腔内输送的介质进入并磨损滑动轴承，提高了滑动轴承的使用寿命。

机封组件为现有技术，机封组件套在主动轴上，机封组件包括动环和静环，通过动环与静环配合形成密封。

较佳地，所述齿轮泵还包括唇封结构，所述唇封结构套设于所述主动轴，所述唇封结构与所述机封组件分别位于所述滑动轴承的两侧，所述唇封结构用于将所述泵壳的内壁与所述主动轴之间的间隙密封。

在本方案中，唇封结构避免外部异物或杂质从主动轴与泵壳之间的间隙进入，以损坏滑动轴承。

较佳地，所述机封组件、所述唇封结构及所述泵壳的内壁围成容纳腔，所述滑动轴承位于所述容纳腔的内部，所述容纳腔内设置有润滑脂，所述润滑脂用于包覆并润滑所述滑动轴承。

在本方案中，润滑脂用于润滑滑动轴承，以延长滑动轴承的使用寿命，润滑脂充满容纳腔，阻止外部的空气和水蒸汽通过容纳腔进入机封面，防止泵腔内的介质遇空气、水结晶或产生化学反应。在其他可替代的方案中，润滑脂也可用润滑油替代。

较佳地，所述泵壳的表面设置有加脂孔，所述容纳腔通过所述加脂孔与外部连通。

在本方案中，加脂孔用于往容纳腔注入润滑脂。

较佳地，所述泵壳的表面还设置有溢脂孔，所述容纳腔通过所述溢脂孔与外部连通。

在本方案中，溢脂孔用于将容纳腔内多余的润滑脂溢出，以将容纳腔内的润滑脂控制在合理的范围内，防止容纳腔内的润滑脂过多，降低齿轮泵在运转过程中的机械损失。

较佳地，所述加脂孔与所述溢脂孔分别位于所述主动轴的两侧，且在竖直方向上处于同一高度位置。

在本方案中，采用上述结构形式，在加注润滑脂时，润滑脂从容纳腔的一侧注入，在充满整个容纳腔后，才从另一侧的溢脂孔流出，提高加润滑脂的效果。