[发明专利]一种羊毛蒸汽高温五级清洗流水线及其控温工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛蒸汽高温五级清洗流水线及其控温工艺，包括以下步骤：注水控温：通过锅炉对水槽一、水槽二、水槽三、水槽四和水槽五进行注入低温热水，水槽一、水槽二、水槽三、水槽四和水槽五的内部均固定有蒸汽管。本发明通过设置温控阀和蒸汽管对部分水槽内部的水温进行自动控制，避免现有是通过手动控制进出热水进行控温，控温速度较快，同时控温准确，通过添加适量的洗毛剂、火碱和抗菌剂，对羊毛进行有效冲洗杀菌，提高羊毛的洁净度，从而具备了便于控温清洗的优点，解决了现有清洗流水线只通过锅炉进行注水，控温性能较差，不便于快速控温，同时清洗效果较差，不能提高羊毛手感的蓬松度，降低羊毛质量的问题。

技术领域

本发明涉及油橄榄种植技术领域，具体为一种羊毛蒸汽高温五级清洗流水线及其控温工艺。

背景技术

羊毛主要由蛋白质组成，人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料，羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。

而羊毛生产过程中，会通过清洗流水线进行清洗，但现有清洗流水线只通过锅炉进行注水，控温性能较差，不便于快速控温，同时清洗效果较差，不能提高羊毛手感的蓬松度，降低羊毛质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种羊毛蒸汽高温五级清洗流水线及其控温工艺，具备了便于控温清洗的优点，解决了现有清洗流水线只通过锅炉进行注水，控温性能较差，不便于快速控温，同时清洗效果较差，不能提高羊毛手感的蓬松度，降低羊毛质量的问题。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛蒸汽高温五级清洗流水线及其控温工艺，包括以下步骤：

注水控温：通过锅炉对水槽一、水槽二、水槽三、水槽四和水槽五进行注入低温热水，水槽一、水槽二、水槽三、水槽四和水槽五的内部均固定有蒸汽管，蒸汽管与锅炉的高温蒸汽出口连通，蒸汽管的表面设置有温控阀，使水槽一、水槽二、水槽三和水槽五内部的水温均为36-40℃。

添加药液：水槽二添加洗毛剂25-30公斤，水槽三添加洗毛剂10-15公斤，然后水槽二添加火碱1.5-2公斤，水槽三添加火碱0.8-1公斤，水槽二和水槽三各添加抗菌剂1公斤；之后每隔一小时，向水槽二和水槽三各添加洗毛剂5-9公斤，各添加火碱0.6-0.8公斤，抗菌剂0.4-0.6公斤，PH值控制在8-9之间。

混合处理：添加药液后，同时空运行水槽一、水槽二、水槽三、水槽四和水槽五，空运行3-5分钟，使药液与水充分混合。

洗毛处理：将羊毛放入水槽一的内部，水洗后送至水槽二的内部进行水洗，以此类推，从水槽五送出的羊毛即为干净羊毛，然后送至烘干箱的内部进行烘干处理，洗净后的羊毛含杂毛率为0.3％。

所述注水，所述温控阀为电动温控阀，蒸汽管为环形盘管，能够使蒸汽管通过蒸汽对水进行均匀加热，提高了蒸汽管的加热效果。

所述洗毛处理，羊毛在水槽一、水槽二、水槽三、水槽四和水槽五中各清洗5-7分钟，能够使水对羊毛有效清洗，避免羊毛无法充分与水接触的现象。

所述添加药液，洗毛剂、火碱和抗菌剂在添加前，可放入搅拌机的内部，加入去离子水进行搅拌稀释，再添加至部分水槽的内部，能够快速与水混合，提高清洁效果。

所述水槽一、水槽二、水槽三、水槽四和水槽五为大型洗毛机，其内部设置有爪板和输送带，能够对水和羊毛进行搅动分离，清洗效率较高。

所述洗毛处理，在换水时，首先将水槽一内部的废水排出，然后将水槽二内部的水注入水槽一的内部，以此类推，最后将水槽五内部的水注入水槽四的内部，再将锅炉内部的水注入水槽五的内部，并通过蒸汽管和控温阀对各水槽内部的水温进行自动控制，提高水的循环利用率。