[发明专利]一种焦化厂的多点位余热回收利用装置

说明书

本发明的一种焦化厂的多点位余热回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱与净化头连通，净化头上拆卸式设有滤网，滤网底端通过卡块与回收箱的卡槽卡接设置，所述净化头内转动设有丝轴，丝轴上设有螺纹区，螺纹区内螺纹连接有螺纹清块，螺纹清块与毛刷连接，毛刷与滤网贴合设置；所述丝轴与动力轴。本发明通过滤网将烟尘进行净化，净化的余热通过启动动力电机，动力转轴转动，带动主动轮转动，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮转动，进而实现稳定转轴转动，继而两个扰动轴转动，进而将余热进行搅拌，提高均匀化效率。

技术领域

本发明涉及输液泵技术领域，具体涉及一种焦化厂的多点位余热回收利用装置。

背景技术

煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在焦炉内隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。从炭化室导出的荒煤气温度达650～700℃,首先经过上升管、桥管、集气管降温至83℃左右，再经初冷器冷却到21℃，通过电捕去除焦油，通过鼓风机加压后进行脱硫、粗苯工段进行煤气脱除硫化氢和苯。目前在桥管、集气管内冷却工艺主要为采用循环氨水喷洒，在初冷器通过循环水和制冷水分段冷却，煤气温度从700℃降低到21℃的热量约占焦炉热量的36％，其中喷洒的循环氨水吸收大部分热量，温度升至80℃左右，进入机械化澄清槽降温并与焦油分离，温度降至75℃～78℃，然后通过循环氨水泵循环喷洒。剩余氨水需通过蒸氨进行处理回收氨气等物质。一方面该工艺中存在大量的低温余热，主要为环境散发，没有被利用。

现有的余热回收利用装置利用的余热中多含大颗粒杂质等物质，不清理，容易影响余热回收效率，同时余热不均匀，容易影响利用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化厂的多点位余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦化厂的多点位余热回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱与净化头连通，净化头上拆卸式设有滤网，滤网底端通过卡块与回收箱的卡槽卡接设置，所述净化头内转动设有丝轴，丝轴上设有螺纹区，螺纹区内螺纹连接有螺纹清块，螺纹清块与毛刷连接，毛刷与滤网贴合设置；所述丝轴与动力轴，动力轴与从动锥齿轮连接，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮与主动把轴连接，所述滤网下方于回收箱内底壁设有出料口；所述滤网顶端设有限位槽，限位槽与净化头外顶壁的限位器配合设置；

所述回收箱外侧壁设有动力电机，动力电机输出轴连接有动力转轴，动力转轴与主动轮连接，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮与稳定转轴连接，稳定转轴与扰动轴连接，两个扰动轴转动设置在回收箱内；所述回收箱内还设有振荡器，所述回收箱外侧壁还设有防晃机构，防晃机构与稳定转轴连接；

所述回收箱顶部还设有出热口，出热口处设有出热阀件，出热阀件包括出热套盒，出热套盒与出热口连通，所述出热套盒内滑动设有出热滑块，出热滑块上部设有出热滑杆，出热滑杆顶端设有阀拉块，所述出热套盒侧端设有导轮，出热滑杆上套设有出热弹簧，出热弹簧一端与出热套盒的内顶壁连接，另一端与出热滑块连接，出热套盒侧壁还设有单阀口，所述回收箱外侧壁设有单控组件，单控组件与单控绳连接，单控绳通过导轮与出热滑杆连接。

优选地，所述限位器包括限位柱，限位柱内抽拉式设有限位拉杆，限位拉杆上设有限位卡块，限位卡块与限位槽卡接设置，所述限位拉杆一端设有把手，限位拉杆上套设有限位弹簧，限位弹簧一端与把手连接，另一端与限位柱连接。

优选地，所述振荡器包括振荡箱，振荡箱内滑动设有振荡滑块，振荡滑块与振荡铰块连接，振荡铰块与振荡斜杆铰接连接设置，所述振荡箱内设有振荡竖柱，振荡竖柱上套设有振荡套，振荡套与振荡斜杆铰接连接设置，所述振荡滑块与振荡横柱连接，振荡横柱穿过振荡箱与振荡板连接，振荡板通过振荡第一弹簧与回收箱内侧壁连接，两个所述振荡斜杆之间通过振荡第二弹簧连接。