[发明专利]一种高炉大修降料面时判断休风时机的方法

说明书

本发明涉及一种高炉大修降料面时判断休风时机的方法，属于炼铁技术领域。步骤一：观察高炉的热风压力BP和炉顶压力TP；步骤二：计算炉内全压差ΔP：高炉热风压力BP与高炉炉顶压力TP的差值；步骤三：通过炉内全压差、热风压力及炉顶压力的变化趋势来判断高炉风口前端是否吹空，从而判断是否已到休风时机；在高炉降料面后期鼓风量不变前提下，自出现炉内全压差ΔP明显降低，炉顶压力TP相应升高，继而又出现炉内全压差ΔP回升，炉顶压力TP相应降低，上述现象开始出现并周期性循环出现2.0‑2.5小时，表明高炉各风口前端全部吹空，即可进行休风操作。本申请不仅能够有效判断降料面操作过程中休风的时机，准确率高，而且适用性广，可适用不同炉容的高炉。

技术领域

本发明涉及一种高炉大修降料面时判断休风时机的方法，属于炼铁技术领域。

背景技术

高炉大修降料面时需将炉内料面从正常料线逐步降低至风口水平，然后休风再进行放残铁及清理炉缸等操作，在鼓风入炉缸能燃烧焦炭的前提下，料面降得越低越有利于后续工作量的减轻。目前，公知的判断降料面期间休风时机的方法有：1、观察风口法，当料面进入风口区域时，部分风口会出现“黑雨”继而出现部分风口变黑，此时进行休风操作，该方法在小型高炉有一定效果，但也仅能确保有部分风口吹空，而难以确保全部风口都吹空，而大型高炉炉缸较大很难观察到此现象，基本不适用，该方法适用性差且准确率低；2、炉顶煤气成分分析法，根据部分高炉经验总结，当料面降至风口区域时炉顶煤气中的N₂开始出现回升，当煤气成分中CO和CO₂成分基本相等时进行休风操作，该方法因为降料面末期煤气已经基本在放散，人工取样送样化验需要一定的时间，有滞后性，而且取样时混入空气影响成分分析的准确性，准确率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高炉大修降料面时判断休风时机的方法，适用性广，准确率高，稳定性好。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高炉大修降料面时判断休风时机的方法，包括以下步骤：

步骤一：观察高炉的热风压力BP和炉顶压力TP；

步骤二：计算炉内全压差ΔP：高炉热风压力BP与高炉炉顶压力TP的差值；

步骤三：通过炉内全压差、热风压力及炉顶压力的变化趋势来判断高炉风口前端是否吹空，从而判断是否已到休风时机；

在高炉降料面后期鼓风量不变前提下，自出现炉内全压差ΔP明显降低，炉顶压力TP相应升高，继而又出现炉内全压差ΔP回升，炉顶压力TP相应降低，上述现象开始出现并周期性循环出现2.0-2.5小时，表明高炉各风口前端全部吹空，即可进行休风操作。

所述热风压力BP为炉内压力表测量值，所述炉顶压力TP为炉顶压力表测量值。

所述高炉风口向下倾斜3-8°布置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：一种高炉大修降料面时判断休风时机的方法，在高炉降料面后期鼓风量不变前提下，自出现炉内全压差ΔP明显降低，炉顶压力TP相应升高，继而又出现炉内全压差ΔP回升，炉顶压力TP相应降低时起。上述现象开始出现并周期性循环出现2.0-2.5小时，表明高炉各风口前端全部吹空，即可进行休风操作。不仅能够有效判断降料面操作过程中休风的时机，准确率高，稳定性好，不受煤气成分及风口表象的影响；而且操作便捷，适用性广，可适用不同炉容的高炉。

附图说明

图1为本发明实施例高炉炉缸区的示意图；

图2为降料面末期的热风压力、炉顶压力及全压差的变化趋势图；

图中1高炉、2高炉风口。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。