[发明专利]多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法

说明书

本申请的制造方法包括：在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，将包层棒和插入的第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件，在中间预制件中形成一个以上的第二孔，将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内，以及将中间预制件和插入的第二玻璃棒一同加热，以使第二玻璃棒和中间预制件一体化。

技术领域

本公开涉及多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法。

背景技术

已知在由石英玻璃制成的共用包层中布置有多个芯部的多芯光纤，其中多个芯部各自由石英玻璃制成，并且多个芯部各自的折射率大于共用包层的折射率(例如，参见JP-A-2011-168464和JP-A-2018-140911)。

作为制造多芯纤维的预制件的一般方法，有这样一种方法，其中在作为预制件的包层棒中形成多个孔，将玻璃棒插入到各孔中，并且将插入的玻璃棒和包层棒加热并一体化。

通过将多个玻璃棒以高密度布置在一个预制件上，可以获得具有高芯密度的多芯光纤。然而，在该方法中，由于可以减小相邻孔之间的包层棒的厚度，因此存在以下问题：在预制件的制造过程中，包层棒的较薄部分可能会破损。

鉴于上述情况，本公开提供了能够减少包层棒的破损的多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法。

发明内容

根据本发明的一个方面，制造多芯光纤的预制件的方法包括：第一步骤，其中在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，以及将包层棒和第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件；以及第二步骤，其中在中间预制件中形成一个以上的第二孔，将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内，以及将中间预制件和插入的第二玻璃棒一同加热，以使第二玻璃棒和中间预制件一体化，其中多芯光纤包括多个芯部以及在芯部彼此分离的状态下包围多个芯部的包层，并且包层的折射率小于各芯部的折射率。

根据本发明的另一方面，制造多芯光纤的方法包括：第一步骤，其中在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，以及将包层棒和插入的第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件；第二步骤，其中在中间预制件中形成一个以上的第二孔，并将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内；以及对中间预制件和插入的第二玻璃棒进行拉丝的步骤，其中多芯光纤包括多个芯部以及在芯部彼此分离的状态下包围多个芯部中的每一个芯部的包层，并且包层的折射率小于各芯部的折射率。在该方法中，与一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置相比，一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近包层棒的中心轴。

根据本公开，可以提供能够减少包层棒的破损的多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法。

附图说明

图1为根据本公开的第一实施方案的多芯光纤的截面图。

图2为多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。

图3为根据第一实施方案的第一变形例的多芯光纤的截面图。

图4为根据第一实施方案的第二变形例的多芯光纤的截面图。

图5为根据本公开的第二实施方案的多芯光纤的截面图。

图6为多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。

图7为根据变形例的多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。

图8为多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。

图9为根据第一实施方案的第三变形例的多芯光纤的截面图。

具体实施方式

本公开的各方面的描述