[发明专利]一种用于压铸机基坑回炉料的自动收集筛分装置

说明书

本发明公开了一种用于压铸机基坑回炉料的自动收集筛分装置，其特征在于：包括设置于压铸机基坑内伸缩装置，所述伸缩装置顶部设置有收集筛选装置，所述收集筛选装置呈双层漏斗结构，其上层为二级物料筛分层，下层为三级物料筛分层，上下两层结构近似，均包括底板、围板、倾倒口，其中所述二级物料收集板上具有多个规则排列的二级物料筛选孔；所述二级物料倾倒口和三级物料倾倒口反向布置，所述三级物料收集板上还设置有三级物料缓冲台，所述三级物料收集板向所述三级物料倾倒口方向向下倾斜。本发明的有益效果包括：实现了压铸机落料的自动收集和筛分，便于回炉料的收集和利用，降低了工人劳动强度，节约了物料成本，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及压铸回炉料收集装置领域，具体涉及一种用于压铸机基坑回炉料的自动收集筛分装置。

背景技术

压铸是一种将熔炼好的合金液体通过熔杯高速压射进入模具型腔并在高压下凝固冷却的铸造工艺，在压铸充填和增压的过程中时常伴有合金液飞溅出模具溅落至压铸机基坑内，同时压铸机开模后因各种异常会导致产品，渣包，排气板和飞皮等物料掉落至压铸机基坑内的情况，这些跌落后的物料在基坑里面与污水，油品等一起混合形成混合物料，混合物料要实现再利用，混合物料必须经过人工的收集、分离、转移等，这些工作均需要大量的人工作业，极大增加了人力成本和不必要的浪费。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种用于压铸机基坑回炉料的自动收集筛分装置，其实现了压铸机跌落料自动筛分收集，方便回收利用。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于压铸机基坑回炉料的自动收集筛分装置，其特征在于：包括设置于压铸机基坑内伸缩装置，所述伸缩装置顶部设置有收集筛选装置，所述收集筛选装置呈双层漏斗结构，其上层为二级物料筛分层，下层为三级物料筛分层，所述二级物料筛分层包括作为上层底板的二级物料收集板，所述二级物料收集板上设置有第一围板，所述围板设置有二级物料倾倒口，所述二级物料收集板上具有多个规则排列的二级物料筛选孔；所述三级物料筛分层包括作为下层底板的三级物料收集板，所述三级物料收集板上设置有第二围板，所述第二围板具有三级物料倾倒口，所述二级物料倾倒口和三级物料倾倒口反向布置，所述三级物料收集板上还设置有三级物料缓冲台，所述三级物料收集板向所述三级物料倾倒口方向向下倾斜。

进一步地，所述收集筛选装置为方形漏斗结构，其中所述第一围板包括左围板、右围板、二级物料后围板，所述左围板、右围板、二级物料后围板共同形成三面围挡一面敞口的结构，所述左围板和右围板分别设置于所述二级物料收集板的左右两侧，所述左围板、右围板、二级物料后围板均与水平面呈15°角布置，所述左围板和右围板还延伸至所述三级物料筛分层作为三级物料筛分层的左右围板。

进一步地，所述第二围板包括所述左围板、右围板、三级物料后围板，所述左围板、右围板、三级物料后围板共同形成三面围挡一面敞口的结构。

进一步地，所述收集筛选装置底部设置有叉车叉口，所述叉车叉口为通槽结构。

进一步地，所述叉车叉口底部设置有用于连接所述伸缩装置的伸缩架安装槽。

进一步地，所述伸缩装置包括设置于压铸机基坑内的安装台，所述安装台上设置有伸缩架以及驱动该伸缩架升降的液压机构，所述伸缩架顶部设置有伸缩架工作台。

进一步地，所述液压机构的控制系统集成在压铸机的操作装置上。

本发明的有益效果包括：实现了压铸机落料的自动收集和筛分，便于回炉料的收集和利用，降低了工人劳动强度，节约了物料成本，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的压铸机安装自动收集筛分装置的结构示意图；

图2是图1中自动收集筛分装置举升后的结构示意图；

图3是本发明中收集筛选装置的结构示意图1；