[发明专利]一种焦化化产废气处理工艺监控系统

说明书

本发明涉及焦化化产废气处理设备技术领域，具体涉及一种焦化化产废气处理工艺监控系统。在连接干燥机与焦炉的输送管道上设置有切断阀、应急放散阀、流量计及VOCs在线检测装置；干燥机与应急放散阀之间设置有储罐，储罐的上端设置有开口，开口上设置有盖，或储罐的顶部设置有配风口；VOCs浓度用于在线检测装置检测进入焦炉前输送管道内的各种气体浓度,当检测到的各种气体浓度有超出上限值时,控制器控制应急放散阀处于打开状态，控制切断阀处于关闭状态，同时敞开储罐上端的开口或配风口，调节储罐中的废气浓度和各种废气的含量，进而控制进入焦炉的各种气体的浓度和含量，降低焦炉内的气体燃烧产生的氮氧化物，减少空气的二次污染。

技术领域

本发明涉及焦化化产废气处理设备技术领域，具体涉及一种焦化化产废气处理工艺监控系统。

背景技术

焦化化产废气处理工艺的工作流程为：废气收集装置对相应区域的化产VOCs进行收集，并将各自收集的化产VOCs通过支管道汇集到汇集总管道内，通过风机将汇集总管道内的化产VOCs引入涡轮吸收机。在涡轮吸收机作用下，化产VOCs中所含的氨气和脱硫废气进入到设备离心洗气净化，把溶于水的氨气等吸收，含氨废水通过涡轮吸收机下端的排水口进入污水处理站和/或污水回用系统回用。经离心吸收后的废气经涡轮吸收机上端的排气口引入干燥机，废气经干燥机的干燥处理后经管道调压和配风进入焦炉进行燃烧，实现化产VOCs零排放治理。从焦炉的出气口出来的气体再进入脱硫脱销装置进行后续处理。

在以上过程中，第一是确保整个工艺流程的安全可靠，然而，从VOCs排放点源头开始，汇集、输送，一直到进入焦炉的各个环节，现有技术并没有对该系统建立一套安全预防、连锁保护和应急设计方案。导致整套工艺流程存在很多的安全隐患，特别是不能控制从干燥机进入焦炉的废气浓度和各种气体的含量，进而影响焦炉低氮燃烧废气循环系统，使得焦炉内的气体燃烧产生的氮氧化物比较多，这些氮氧化物排放到大气中造成空气的二次污染。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种焦化化产废气处理工艺监控系统，以解决现有技术中由于不能控制从干燥机进入焦炉的废气浓度和各种气体的含量，进而影响焦炉低氮燃烧废气循环系统，使得焦炉内的气体燃烧产生的氮氧化物比较多，这些氮氧化物排放到大气中造成空气的二次污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化化产废气处理工艺监控系统，通过该系统可以控制从干燥机进入焦炉的废气浓度和各种气体的含量，降低焦炉内的气体燃烧产生的氮氧化物，减少空气的二次污染。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种焦化化产废气处理工艺监控系统，在生化池、提盐区域废气排放口处分别设置有密封废气收集装置，密封废气收集装置、风机、涡轮吸收机、干燥机、焦炉依次通过输送管连通；

在连接干燥机与焦炉的输送管道上设置有切断阀、应急放散阀、流量计及VOCs在线检测装置,所述切断阀位于靠近焦炉的一端，所述应急放散阀位于靠近干燥机的一端，所述流量计及VOCs在线检测装置位于切断阀与应急放散阀之间，所述切断阀、应急放散阀、流量计及VOCs在线检测装置均与控制器连接；

所述流量计用于检测进入焦炉前输送管道内的VOCs流量；

所述VOCs在线检测装置用于检测进入焦炉前输送管道内的氨浓度、硫化氢浓度、苯浓度以及氧浓度,控制进入焦炉前输送管道内的氨浓度不超过上限值A,硫化氢浓度不超过上限值B,苯浓度不超过上限值C,当超出上限值时,所述控制器控制应急放散阀处于打开状态，控制切断阀处于关闭状态；

所述干燥机与应急放散阀之间设置有储罐，所述储罐的上端设置有开口，所述开口上设置有可打开的盖，或所述储罐的顶部设置有配风口。

作为优选，在生化池、提盐区域的末端各设置有一台压力变送器及压力自动控制装置，压力变送器及压力自动控制装置均与控制器连接。