[发明专利]一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层

说明书

本发明涉及一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层，设置于罐体的外表面；包括保温层、铝箔布、预制光固化板以及合缝光固化层；所述保温层完全覆盖罐体的外表面，所述铝箔布完全覆盖保温层的外表面，所述预制光固化板呈边缘重叠状铺设在铝箔布的外表面；所述预制光固化板的重叠处内侧使用低温胶粘合；所述合缝光固化层完全覆盖预制光固化板的重叠处外侧，所述合缝光固化层的材质与预制光固化板相同，并且合缝光固化层在固化后与预制光固化板呈无缝一体状态。本发明一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层的施工过程较为简单，人力劳动强度低，并且对施工空间要求不高，同时机械防护强度高、密封严密。

技术领域

本发明涉及液罐及管道保温防护领域，具体涉及一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层。

背景技术

液罐及管道现有的防护包括GRP防护层、聚脲防护层、以及灌注蒙皮防护层、不锈钢钣金防护层等。

GRP防护层：GRP在制作前对保温层的整体表面平整度要求较高，一般还需要对保温层进行切割打磨等工艺，切割打磨保温层会损坏保温层的结构及特性防水及收缩形变，且GRP制作需求人力较多，劳动强度大，施工操作过程复杂，费时费力。

聚脲防护层：聚脲防护施工便捷，但聚脲本身的强度不强，一般舱内货罐选择聚脲防护层，但是使用在甲板罐上达不到机械防护强度。

灌注蒙皮：此工艺前期预制项较多，切现场施工工艺繁琐，空间受限位置无法进行灌注施工，对施工空间要求较高，切灌注孔密封存在漏冷进水的隐患。

不锈钢钣金：此技术对钣金技术要求较为严苛，密封性要求较高，因钣金施工时接缝较多，密封时很难做到绝对密封，钣金工艺的防护层大多存在接缝处密封不足、进水、变形撕裂的现象。

因此，需要设计研发一种用于液罐及管道上的新的防护层。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层，在保温层外部铺设铝箔布，并且在铝箔布外侧设置光固化板，施工过程较为简单，人力劳动强度低，并且对施工空间要求不高，同时机械防护强度高、密封严密。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层，设置于罐体的外表面；包括保温层、铝箔布、预制光固化板以及合缝光固化层；所述保温层完全覆盖罐体的外表面，所述铝箔布完全覆盖保温层的外表面，所述预制光固化板呈边缘重叠状铺设在铝箔布的外表面；所述预制光固化板的重叠处内侧使用低温胶粘合；所述合缝光固化层完全覆盖预制光固化板的重叠处外侧，所述合缝光固化层的材质与预制光固化板相同，并且合缝光固化层在固化后与预制光固化板呈无缝一体状态。

进一步的，所述预制光固化板包括基板、折弯部以及重叠部；所述基板呈板状，所述重叠部通过折弯部与基板一端连接，所述重叠部与基板相平行。

进一步的，所述重叠部位于相邻的预制光固化板的基板边缘处的上方，并且所述重叠部与相邻的预制光固化板的基板的边缘处通过固定铆钉连接。

进一步的，所述低温胶完全填充折弯部与铝箔布之间的空腔。

进一步的，所述合缝光固化层在铺设时为未固化的软质形态，并且在铺设后固化成型。

进一步的，所述合缝光固化层完全覆盖折弯部、重叠部以及固定铆钉。

本发明的有益效果为：一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层，在保温层外部铺设铝箔布，并且在铝箔布外侧设置光固化板，光固化板包括预制光固化板和合缝光固化层，将预制光固化板局部重叠铺设在铝箔布上，然后铺设合缝光固化层，待合缝光固化层固化后与预制光固化板呈无缝一体状态，整体施工过程相比于现有的防护层的施工工艺较为简单，人力劳动强度低，并且对施工空间要求不高，同时合缝光固化层固化后与预制光固化板连为一体，其机械防护强度高、抗击打能力强、密封严密，可对液罐或管道形成良好的防护。