[发明专利]基于流程化数据处理系统的可视化管控信息系统在审
申请号: | 202110279097.4 | 申请日: | 2021-03-16 |
公开(公告)号: | CN113033984A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 温南夫 | 申请(专利权)人: | 温南夫 |
主分类号: | G06Q10/06 | 分类号: | G06Q10/06;G06Q50/04;G06F16/215;G06F16/23;G06F16/242;G06F16/2458;G06F16/248;G06F16/25 |
代理公司: | 北京申翔知识产权代理有限公司 11214 | 代理人: | 艾晶 |
地址: | 100036 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 流程 数据处理系统 可视化 信息系统 | ||
1.基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统,包含流程化数据处理系统,采集原料及/或器具及/或操作的基本信息,其特征在于,进一步对原料及/或器具及/或操作进行周期性限定,包括但不限于对时间周期及/或次数及/或用量的限定,并给出相应累计循环使用后的正确使用次数,并生成针对一个时间周期内的可视化清单列表,所述可视化清单列表中包含但不限于:原料及/或器具及/或操作的基本维度信息及原料统计、器具使用次数统计。
2.如权利要求1所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统,其特征在于:包含用户自定义模块、模板选用模块和信息整合展示模块;
其中,用户自定义模块包含原料使用周期设定模块及/或器具使用周期设定模块及/或原料次数周期设定模块及/或器具次数周期设定模块及/或原料用量周期设定模块及/或器具用量周期设定模块及/或操作信息设定模块;
原料使用周期设定模块定义原料是否可循环使用,是可循环使用的情况下,进一步定义循环的方式,即次数或用量;
器具使用周期设定模块:定义器具是否可循环使用;是可循环使用的情况下,进一步定义循环的方式,即次数或用量;
原料次数周期设定模块:针对非循环原料,次数是1,可循环使用的,用户根据自己的实际情况自定义;
器具次数周期设定模块:器具默认作为可循环使用的(非损耗),可不断重复使用,用户可以进一步设定某些器具的重复使用次数,或非重复使用内容,以及某些器具同一时间的最大使用上限和下限;
原料用量周期设定模块:指与可循环使用原料,在特定动作的同一步骤下的其他原料的质量乘以不同的循环转换系数,来统计的质量为使用用量,当用量超过某一限制数值后,则无法循环使用,需要从新开始计算全新的内容;
器具用量周期设定模块:针对可以反复使用的器具,其在某个时间段或某种限制情况下,则无法循环使用,需要根据其实际情况进行设定;
操作信息设定模块:操作的周期性设定,主要是对操作时间的设定;及因为操作人员和设备导致的同时可进行制备操作的数量设定,并以最小值为有效值;以及通过合并归类可在某一操作流程进行的器具和原料(产物)的限制,主要是质量的限定和器具的次数的限制;
其中,模板选用模块,其根据数据库中已经录入的产物生成完善的包含原料及/或器具及/或操作的模板,基于产物信息的原有模板的上传使用用量;
其中,信息整合展示模块,原料根据制备份数和标准份数的倍数,最终获悉并展示包含但不限于:原料的质量;针对操作制备份数和产物定义份数的整数倍大于制备份数,关联自定义模块中对原料、器具及/或操作的限制,获得具体的原料的数量,器具的数量和操作时间。
3.如权利要求2所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统,其特征在于:模板选用模块中还包含时间设定模块,用于限定使用用户使用模板的时间或时间段。
4.如权利要求3所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统,其特征在于:还包含损耗计量模块,损耗的查看主要是通过录入或对接真实的消耗量或者购买量,对比模板提供的生产资料消耗量进行类比计算出相应损耗的百分比,可以通过统一或者分别设定对应的损耗百分比依据模板为基础,相应的给出实际消耗量供使用者参考。
5.如权利要求4所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统,其特征在于:基础原料的损耗由使用者自己定义的损耗百分比来统一或者分别进行计算,方式为基本用量乘以定义的分项百分比,户还可以通过录入实际的使用量,反向通过产出/(实际购入量X基本损耗)X100%来进行计算,其中基本损耗是由实验得出的基本不可利用值,其中操作的总耗时是依据上述操作设定模块的基本原则,进行倍数累计,同时依据可同时操作的内容项,和所对应的人工,是使用者自动统计基于单独人/小时或者总工作效率的不同时效统计。
6.如权利要求5所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统,其特征在于:通过采集或者录入相应的真实产出值,包含但不限于数量、质量、体积、时间、可被识别的计量方式等,结合通过选定的模板自动计算出应有的产出值,以及对比采购和预计支出的生产资料,包含但不限于原料、设备器具、人员成本,进行统一比较,通过有效的流程化数字监控,给出有效的统计参数。
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