[发明专利]高倍率阀控密封铅酸蓄电池制造方法及铅酸蓄电池

说明书

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体包括高倍率阀控密封铅酸蓄电池制造方法和铅酸蓄电池，其中，在制造方法中，对铅酸蓄电池采用阀控密封设计进行加工，增加负极板栅反应面积，并提高铅膏配比，提高隔板的回弹性能以抑制酸分层。通过该方法制作的铅酸蓄电池的负极板栅反应面积得到增加，并增加负极与正极的铅膏配比；降低电池中电解液的酸密度并增加负极极板的可利用酸量。通过对生产方法的改进，所生产的铅酸蓄电池不但能在出厂前高倍率检测性能优越，储存3年期间每两个月均充后高倍率放电，放电容量仍能达到额定容量的80％以上，可以有效解决现有同类电池在储存一段时间或在使用期间无法满足高倍率放电的问题。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体为高倍率阀控密封铅酸蓄电池制造方法及铅酸蓄电池。

背景技术

在通信电源领域，目前，隐隐地有铅酸被锂电替代的架势，但由于数据中心的超然重要地位，铅酸蓄电池长期稳定的安全性，高倍率阀控密封铅酸蓄电池依然稳稳地占据该市场绝大部分的份额。随着电子政务和电子商务的发展，一些大型的政府数据中心、行业数据中心和企业数据中心已经建立起来，或正在筹建之中。因此，在国内外市场上，高倍率铅酸蓄电池的需求几年之内仍然很大。新的发展趋势是，仍然主要使用高倍率阀控密封铅酸蓄电池，备用时间越来越短，可靠性要求越来越高。互联网公司提出由25min、20min向10min、8min发展的需求，且多是高压系统，一组电源需要几百只左右串并联。

根据这些突出的应用变化，这几年来，蓄电池制造厂家迅速做出了及时的应对，薄极板技术越来越畅销，承诺的功率也越来越高。综上，高倍率放电技术得到了极大地提高。近年，为了能够得到客户的好评，制造厂家纷纷推行了高倍率全检工艺，取消了传统的容判工序。然而逐渐发现，在出货前高倍率放电检验合格的电池，在发货后储存一段时间客户厂验或使用一段时间后，高倍率放电性能便不能再满足客户的需要，从而造成巨大的损失。

经过研究分析，发现主要是部分电池负极充电不足，导致放电容量偏低，拖垮了高压系统的整组高倍率放电性能。这主要与高倍率放电后充电特性有关。在以往的通信领域铅酸电池使用过程中，低倍率放电生成的硫酸铅沉积缓慢，结果持续地生长成分散的晶体沉淀在负极板栅的表面和极板内部；在如今的高倍率放电场景，电化学反应进行的快，硫酸铅成核速率快，结果致密的微小晶体主要在极板表面形成。低倍率放电后，极板内部和表面分散的硫酸铅迅速溶解，负极极板过充电量足够，就很容易被充足电。但高倍率放电后的充电，即使过充电量足够，也不能将硫酸铅完全转化回活性物质海绵状铅。与两个因素有关，一是高倍率放电只停留在极板表面，放电后酸的密度仍然处在较高的水平，降低了硫酸铅的溶解度；二是负极电位负移，充电量过早地用于析氢，析氢与氧发生再化合反应。

综上所述，为了快速适应数据中心10min/8min备电的需求，制造技术大部分精力集中在了提供高倍率放电上，而忽略了高倍率放电不同与以往的充电特性，导致后续储存后或使用一段时间后放电性能骤降。

既满足当今数据中心高倍率放电的变化，又保持阀控铅酸蓄电池一贯的可靠性，铅酸才不致被锂电所替代。新一代的高倍率阀控铅酸蓄电池就要解决高倍率放电后负极极板容易充电不足的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高倍率阀控密封铅酸蓄电池制造方法，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高倍率阀控密封铅酸蓄电池制造方法，该方法中，对铅酸蓄电池采用阀控密封设计进行加工；增加负极板栅反应面积，增加量18％～22％，并提高铅膏配比至72％～90％；提高隔板的回弹性能以抑制酸分层。

优选地，减小副反应的反应电流，抑制析氢，并采用含锌量0.09％-0.11％的负极板栅合金；

优选地，减小正、负极板栅电子流动不平衡性特征，增大负极电导18％～23％，并将负极板栅表面加工出半放射状负极板栅结构；