[发明专利]一种搅拌加热主机

说明书

本发明公开了一种搅拌加热主机，包括搅拌仓，设置在搅拌仓内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，其中，搅拌叶片包括扬料叶片和剪切叶片，剪切叶片设置在扬料叶片的扬料侧。根据本发明的搅拌加热主机，改进现有搅拌混合装置，通过在搅拌仓内配合设置扬料叶片和剪切叶片，扬料叶片推动混合胶料与仓体摩擦运动，并将混合胶料扬起，剪切叶片对扬起的混合胶料剪切与碰撞，从而促使机械能转化为内能，使得混合胶料迅速升温，达到脱硫所需温度。相比现有技术中采用电加热的工艺方式，一方面可以去除电加热设备，降低设备成本；另一方面，采用机械能剪切摩擦生热的方式，能够提高整体能量转化效率，有效降低整个设备能耗。

技术领域

本发明属于废旧硫化橡胶再生技术领域，特别涉及一种搅拌加热主机。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的废料为原料加工成的、有一定可塑性和粘性、能重新使用的橡胶，简称再生胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂、氧、热和机械的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

专利文献CN201810804452.3公开了一种废旧轮胎橡胶处理系统以及工艺，该专利文献公开的技术方案包括了混合、加温送料、循环加温、脱硫塑化、冷却出料以及精炼等工艺步骤以及与各步骤对应的处理系统，工艺和设备复杂，投入成本高，能源消耗大，橡胶再生的效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种搅拌加热主机，以降低设备成本及脱硫能耗。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明一方面提供了一种搅拌加热主机，包括搅拌仓，设置在搅拌仓内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，其中，搅拌叶片包括扬料叶片和剪切叶片，剪切叶片设置在扬料叶片的扬料侧。

可选地，剪切叶片为一个，剪切叶片在搅拌轴的周向上与扬料叶片错开。

可选地，剪切叶片为至少两个，相邻两个剪切叶片在搅拌轴的周向上相互错开。

可选地，搅拌仓包括仓体和仓盖，仓体成圆筒状，其一端为开口，仓盖盖合在开口上；搅拌轴与仓体同轴设置。

可选地，仓盖密封盖合在开口上；仓体或仓盖上设置有进料口，进料口设置有打开或关闭进料口的密闭阀。

可选地，仓体或仓盖上设置有排气口，排气口上设置都有向外排气的单向阀片。

可选地，排气口设置有过滤网，过滤网的孔径小于30目。

可选地，仓体上设置有出料口，出料口设置有打开或关闭出料口的控制阀。

可选地，仓体和搅拌轴竖直设置，扬料叶片设置在搅拌轴上靠近仓体底部的位置；剪切叶片设置在搅拌轴上位于仓体中部的位置。

可选地，搅拌叶片还包括压料叶片，压料叶片设置在搅拌轴上位于仓体上部的位置。

可选地，剪切叶片为两个，扬料叶片、两个剪切叶片和压料叶片中相邻两个叶片在搅拌轴的轴向上按照预设间隔设置，且在搅拌轴的周向上按照90°相互交错设置。

可选地，仓体和搅拌轴水平设置，扬料叶片设置在搅拌轴上靠近仓体第一端的位置；剪切叶片设置在搅拌轴上位于仓体中部的位置。

可选地，搅拌叶片还包括反向扬料叶片，反向扬料叶片设置在搅拌轴上位于仓体第二端的位置，且反向扬料叶片的扬料方向与扬料叶片的扬料方向相反。

可选地，搅拌加热主机的搅拌轴的转速为30-1200转/分，搅拌加热主机的加热温度为120-300摄氏度。

可选地，扬料叶片包括轴孔部和固定设置在轴孔部上的多个弧形叶片部；