[发明专利]采空区隔离矿柱安全回采方法

说明书

本发明提供了一种采空区隔离矿柱安全回采方法，其中，所述采空区包括由上往下包括多个间隔设置的隔离矿柱(10)，所述隔离矿柱(10)之间设置有联络通道(12)，且每一隔离矿柱(10)包括贯穿所述隔离矿柱(10)的行人天井(11)，所述方法包括：S1，从最低端的隔离矿柱(10)开始，在其上钻孔布药并进行隔离矿柱(10)的爆破，其中，钻孔的孔径小于50mm，且钻孔深度的小于3m；S2，将爆破后的隔离矿柱(10)的矿量进行回收，回收完毕后利用废石进行充填；S3，由下至上进行隔离矿柱(10)的钻孔、布药、爆破、矿量回收以及废石充填，从而实现采空区隔离矿柱安全回采。

技术领域

本发明涉及一种爆破采矿技术，尤其涉及采空区隔离矿柱安全回采方法。

背景技术

由于脉外开拓留矿法回采完毕后，两矿房中间的人行天井两侧留有联络道，联络道在倾斜方向间距不大于6米，长度一般不小于3米。所以天井两侧各有间柱。矿房回采结束后，一般直接利用顶柱上的充填天井将本矿内的废石充填至采空区。待充填结束，整个采矿工艺全部结束。直接用本矿井内废石嗣后充填采空区，两侧间柱将无法回收，或者回收成本将大幅增。且由于间柱没有回收，导致采空区体积数量减少20％左右。所以本矿井内废石消耗量也必将减少。多余的废石提升至井口，不但提升成本增加，且要占据耕地或者荒坡，对自然环境也将造成污染。

发明内容

本发明提供了一种采空区隔离矿柱安全回采方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种采空区隔离矿柱安全回采方法，其中，所述采空区包括由上往下包括多个间隔设置的隔离矿柱，所述隔离矿柱之间设置有联络通道，且每一隔离矿柱包括贯穿所述隔离矿柱的行人天井，所述方法包括：

S1，从最低端的隔离矿柱开始，在其上钻孔布药并进行隔离矿柱的爆破，其中，钻孔的孔径小于50mm，且钻孔深度的小于3m；

S2，将爆破后的隔离矿柱的矿量进行回收，回收完毕后利用废石进行充填；

S3，由下至上进行隔离矿柱的钻孔、布药、爆破、矿量回收以及废石充填，从而实现采空区隔离矿柱安全回采。

作为进一步改进的，在步骤S1中，所述钻孔的孔径为30～40mm，且钻孔深度的2.5～3.5米。

作为进一步改进的，在步骤S1中，所述钻孔的孔距为1.5～2米，且排距为1～1.5米；

作为进一步改进的，在步骤S1中，炸药均使用药径￠小于50mm的成品乳化炸药。

作为进一步改进的，在步骤S1中，采用电雷管起爆，成品乳化炸药采用反向连续包装药，且剩余部分用炮泥填实。

作为进一步改进的，在步骤S1中，起爆网络采用并联起爆，并用并联起爆。

作为进一步改进的，起爆前进行爆破网络准爆电流计算，并用爆破电桥测量爆破网络的电阻，其实测的电阻与理论计算的差值在±5％内。

本发明的有益效果是：本发明的提供的采空区隔离矿柱安全回采方法，通过逐个爆破隔离矿柱(间柱)由下至上进行回收，并逐个采场利用废石进行充填，此方案不仅能回收隔离矿柱的矿量，而且能将采空区底板中没有放空的残矿通过爆破振动的方法(通过爆破参数的准确设定)进行二次回收。其次，隔离矿柱回收后，采空区地压发生变化，部分遗留在采空区内的残矿也能发生松动并落下，从而进一步提高矿场的利用率。最后，在提高采场的回采率的同时，扩大了采空区的体积，同时也增大了井内废石充填采空区的数量，加大了井内自我消耗废石的能力，降低了成本的同时，还减少了地表耕地及荒坡占有，减小对环境的污染。

附图说明