[发明专利]一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法

说明书

本发明公开了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，包括机箱及其底部固定连接的底座，所述机箱的内部设置有压花辊组件，所述压花辊组件包括位于中心的光滑辊以及设置在其外侧的三个压花辊，本发明涉及薄膜加工设备技术领域。该条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，通过设置三角架配合轴承座等结构，可将三个压花辊与光滑辊的间距固定，避免工作过程中抖动引起的加工误差，进而影响品质的问题，同时三角架可转动，配合滚筒组和支撑座，使三个压花辊可从底部依次进行安装，只需简单的推动动作，无需人工抬起，对于金属材质的压花辊来说，其安装过程更为轻松，也便于拆卸更换压花辊。

技术领域

本发明涉及薄膜加工设备技术领域，具体为一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。

现有的一些薄膜，为了美观，其表面会加工出各种花纹进行装饰，其通常采用压花设备用压印的方式压制出来，较为常见的是使用金属材质的压花辊，而一般厂家生产的产品有不同的种类，其使用的压花辊的纹理也不同，需要针对性的更换，而金属材质的压花辊较为沉重，不方便进行更换，且现有一些薄膜还需要进行多重压制，获得具有层次感的薄膜，因此需要使用多组压花辊，使设备体积大，占地面积大，且在引导穿过薄膜时较为麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，解决了金属材质的压花辊较为沉重，不方便进行更换，且一些设备使用多组压花辊，使设备体积大，占地面积大，且在引导穿过薄膜时较为麻烦的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，包括机箱及其底部固定连接的底座，所述机箱的内部设置有压花辊组件，所述压花辊组件包括位于中心的光滑辊以及设置在其外侧的三个压花辊，且光滑辊的前后两端均与机箱的前后侧壁转动连接，所述机箱的顶部且位于光滑辊的正上方开设有薄膜进出口，所述机箱的顶部且位于薄膜进出口的左右两侧均转动连接有导向辊。

所述光滑辊表面的前后两端均转动连接有三角架，三个所述压花辊的后端与后侧三角架的三角均转动连接，前侧所述三角架的三角均贯穿滑动连接有轴承座，且轴承座的内部通过轴承与压花辊的前端转动连接，后侧所述三角架背面的三角位置和中心均转动连接有相互啮合的齿盘，所述光滑辊和压花辊的后端均插入齿盘内部且通过键与键槽配合滑动连接。

所述机箱内腔底部的右侧转动连接有滚筒组，所述机箱内腔底部的左侧固定连接有支撑块，且支撑块的右侧固定连接有防撞胶垫，所述机箱内腔的底部且位于支撑块和滚筒组之间滑动设置有支撑座，且支撑座的顶部与滚筒组的顶部齐平。

优选的，所述轴承座包括贯穿三角架的插筒，且插筒的内部固定连接有轴承，所述插筒的前侧转动连接有多个钢珠，所述支撑座包括枕块，且枕块的顶部粘贴有胶垫，所述枕块的顶部转动连接有多个滚轮。

优选的，所述机箱的前后两侧且位于光滑辊的左下角均开设有插槽，且两个插槽之间贯穿滑动连接有导向吹风管，所述吹风管包括后端封闭的插管，所述插管的侧面连通有吹气槽，所述插管的前端固定连接有气泵盒，且气泵盒的前侧固定连接有滤网。

优选的，所述机箱顶部的左侧固定连接有除尘装置，所述除尘装置包括固定连接在机箱顶部的外壳，所述外壳的上半部分开设有内凹口，且内凹口的上下两侧均开设有斜吹气孔，所述外壳的内部固定连接有两层定位板，且两层定位板之间滑动连接有风扇，所述外壳的前侧且位于两层定位板之间固定连接有滤罩，所述外壳的背面且位于两层定位板之间固定连接有密封检修盖。