[发明专利]一种卷圆生产方法

说明书

本申请涉及一种卷圆生产方法，属于机械加工金属钣金部件的卷圆技术领域。其包括下述步骤：1）、裁切出扇环形板材；2）、通过三辊卷板机弯曲出部分截锥体筒作为一个加工单元；3）、把至少两个加工单元拼出截锥体筒，并对相邻加工单元进行焊接固定。本申请具有下料方便的效果。

技术领域

本申请涉及机械加工金属钣金部件的卷圆的领域，尤其是涉及一种卷圆生产方法。

背景技术

卷圆是把板料弯曲成接近封闭圆筒的一种成形方法，其中截锥体形的钣金弯折件通常使用卷圆三辊卷板机进行弯曲成型，然后焊接固定。

生产截锥体筒时，先裁切出扇环形的金属板材，卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的截锥体筒，截锥体筒如附图1所示。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述生产过程，由于板材被弯曲成截锥体筒，截锥体筒套装在工作辊外，导致下料不便。

发明内容

为了方便卷圆生产时的下料，本申请提供一种卷圆生产方法。

本申请提供的一种卷圆生产方法采用如下的技术方案：

一种卷圆生产方法，包括下述步骤：

1）、加工出扇环形板材；

2）、通过三辊卷板机弯曲出部分截锥体筒作为一个加工单元；

3）、把至少两个加工单元拼出截锥体筒，并对相邻加工单元进行焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过把截锥体筒分成几个加工单元单独加工，然后把加工单元进行焊接，最终成型截锥体筒，加工单元在弯曲成型时，由于不是直接成型截锥体筒，使得弯曲后的加工单元直接可以从三辊卷板机上脱离，方便下料，间接提高加工效率。

可选的，步骤1）中加工出扇环形板材后，在扇环形板材两侧安装延伸板材，所述延伸板材与所述扇环形板材厚度一致，所述延伸板材与所述扇环形板材固定。

通过采用上述技术方案，由于三辊卷板机本身的结构形式,导致加工成的弧度形状产品两个端头没有弧度，加工作业者要想得到所需要的弧度产品，必须将两个无弧度端头去除，增加加工步骤的同时，也增加了材料的消耗，通过延伸板材与扇环形板材固定，使得延伸板材作为不弯曲部分，在弯曲后卸下延伸板材，通过延伸板材的反复使用，降低板材的消耗量。

可选的，还包括步骤4）、去除焊缝的余高；

步骤1）中扇环形板材周向的两侧壁开设有焊接豁口，所述延伸板材开设有供所述扇环形板材嵌入的安装缺口。

通过采用上述技术方案，增加通过开设焊接豁口，降低焊缝的余高，使得去除焊缝余高的难度降低，同时安装缺口可以适配扇环形板材去除焊接豁口后的形状，受力面积扩大，延伸板材可以更好的带动扇环形板材弯曲。

可选的，所述安装缺口内设置有一次性板材，所述一次性板材可拆卸安装于所述安装缺口内，所述一次性板材有两块并与所述扇环形板材径向的两侧壁一一对应焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过设置一次性板材，一次性板材可拆卸安装在安装缺口内，通过一次性板材连接延伸板材和扇环形板材，在弯曲完成后，由于弯曲力的作用，一次性板材与扇环形板材之间相互脱离或接近相互脱离状态，方便后面延伸板材的取下，取下后的延伸板材统一进行钢柱和一次性板材的拆除，并安装新的一次性板材和钢柱，流水线作业，使得扇环形板材在弯曲时，延伸板材可以不间断供应，一次性板材体积小，耗材低，且回收再利用的成本也更低。